Por quilla ligera se entienden las quillas o vigas con una altura de alma inferior a 180 mm. El grosor del alma suele estar entre 1,5 mm y 3 mm. La perfiladora de quilla ligera es ideal para el perfilado de quillas de calibre ligero y piezas estructurales peque\u00f1as.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 es la Quilla Ligera?<\/h3>\n\n\n\n
La quilla ligera es un tipo de viga estructural met\u00e1lica que tiene una secci\u00f3n transversal en forma de C o de U. Consta de dos alas unidas por un alma delgada. Las quillas ligeras se utilizan mucho en la construcci\u00f3n ligera de acero en paredes, suelos y tejados para proporcionar soporte y rigidez.<\/p>\n\n\n\n
La anchura del ala de una quilla ligera suele ser inferior a 80 mm. La altura o profundidad del alma oscila entre 50 mm y 180 mm para un miembro de quilla ligera. El grosor del material es de calibre ligero, normalmente entre 1,5 mm y 3 mm. Los materiales m\u00e1s utilizados en la fabricaci\u00f3n de quillas ligeras son el acero galvanizado, el acero laminado en fr\u00edo y el acero inoxidable.<\/p>\n\n\n\n
Las quillas ligeras pesan menos que las vigas en I laminadas en caliente tradicionales. Pero la eficaz forma de la secci\u00f3n transversal y la elevada relaci\u00f3n resistencia-peso de las quillas ligeras les permiten salvar mayores distancias y soportar una carga razonable. Las quillas ligeras son f\u00e1ciles de transportar y requieren menos soporte estructural.<\/p>\n\n\n\n
Ventajas de las quillas ligeras<\/h3>\n\n\n\n
Estas son algunas de las principales ventajas y usos de los elementos de acero de quilla ligera:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Construcci\u00f3n ligera - Las quillas ligeras pesan menos que las vigas en I, lo que permite una construcci\u00f3n ligera en acero.<\/li>\n\n\n\n
- Mayor relaci\u00f3n resistencia-peso - Excelente resistencia a pesar del bajo peso gracias a la secci\u00f3n transversal optimizada.<\/li>\n\n\n\n
- F\u00e1cil transporte y manipulaci\u00f3n - Puede desplazarse manualmente gracias a su peso ligero.<\/li>\n\n\n\n
- Soporte estructural reducido - Requiere menos miembros estructurales pesados debido a su ligero peso propio.<\/li>\n\n\n\n
- Abarcar distancias m\u00e1s largas - Capacidad para abarcar distancias m\u00e1s largas soportando cargas.<\/li>\n\n\n\n
- Instalaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida - Instalaci\u00f3n r\u00e1pida y sencilla gracias a su ligereza.<\/li>\n\n\n\n
- Correas de tejado - Las quillas ligeras son ideales para sistemas de tejado como correas.<\/li>\n\n\n\n
- Montantes de pared - Se utilizan como montantes de pared portantes en entramados ligeros de acero.<\/li>\n\n\n\n
- Viguetas de suelo - Proporcionan una construcci\u00f3n de suelo r\u00edgida cuando se utilizan como viguetas de suelo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Principio de Trabajo de la M\u00e1quina Perfiladora de Quilla Ligera<\/h2>\n\n\n\n
El perfilado de quillas ligeras utiliza una serie de conjuntos consecutivos de rodillos para curvar gradualmente la chapa met\u00e1lica hasta darle la forma transversal requerida de la quilla. Cada rodillo imparte una curvatura incremental al material a medida que pasa por las diferentes estaciones de rodillos en secuencia.<\/p>\n\n\n
\n![\"perfiladora](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Ha217113a4ec94b14954157d31d72a063N.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nProceso de perfilado<\/h3>\n\n\n\n
El proceso de perfilado de quillas ligeras consta de tres etapas principales:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Alimentaci\u00f3n<\/strong> - La chapa enrollada se coloca en un desenrollador que introduce la tira de metal en la perfiladora.<\/li>\n\n\n\n
- Perfilado<\/strong> - La chapa pasa por estaciones de rodillos consecutivas para formar gradualmente la forma de la quilla.<\/li>\n\n\n\n
- Corte<\/strong> - Una vez conseguido el perfil, la quilla conformada en continuo se corta en las longitudes deseadas mediante cizallas giratorias.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
La acci\u00f3n de perfilado implica dos tipos de deformaci\u00f3n del metal: doblado y aplanado. La chapa se somete a un proceso secuencial de doblado y aplanado a medida que pasa por las distintas estaciones de rodillos para acabar formando el perfil de la quilla.<\/p>\n\n\n\n
Estaciones de rodillos<\/h3>\n\n\n\n
Las principales piezas de trabajo de la m\u00e1quina de quilla ligera son las estaciones de rodillos. Cada estaci\u00f3n de rodillos consta de un rodillo superior y un rodillo inferior que se colocan uno cerca del otro. La distancia entre los rodillos es ligeramente superior al grosor de la chapa.<\/p>\n\n\n\n
A medida que la banda pasa entre el par de rodillos superior e inferior giratorios, se va curvando gradualmente. Al pasar por varias estaciones de rodillos en secuencia, el perfil completo de la quilla se forma paso a paso.<\/p>\n\n\n\n
Los rodillos tienen ranuras o contornos mecanizados en su circunferencia para doblar la chapa con la forma deseada. Los rodillos deben mecanizarse con precisi\u00f3n, tolerancia y dureza elevadas para soportar las fuerzas de conformado del metal.<\/p>\n\n\n\n
Componentes de la M\u00e1quina Perfiladora de Quilla Ligera<\/h2>\n\n\n\n
La m\u00e1quina perfiladora de quillas ligeras consta de varios componentes y secciones modulares que trabajan conjuntamente para formar de forma continua las secciones de quilla ligera deseadas.<\/p>\n\n\n\n
Secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Se trata de la secci\u00f3n inicial en la que la bobina de chapa se monta en un desenrollador y se libera gradualmente en la secci\u00f3n de perfilado. Consta de:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- desbobinador<\/strong> - Sujeta la bobina de chapa y gira para desenrollar la chapa. Dispone de freno para evitar el rebasamiento.<\/li>\n\n\n\n
- Rodillos de alimentaci\u00f3n<\/strong> - Extrae la banda de chapa del desenrollador y la introduce en la secci\u00f3n de perfilado.<\/li>\n\n\n\n
- Rodillos enderezadores<\/strong> - Elimina la curvatura de la bobina y endereza la chapa antes del perfilado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Secci\u00f3n de conformado<\/h3>\n\n\n\n
En esta secci\u00f3n se encuentran las estaciones de rodillos que forman gradualmente el alma y las alas del perfil de la quilla. Los componentes principales son:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Rodillos conformadores<\/strong> - Diferentes rodillos de contorno que doblan la chapa por etapas para crear la forma de la quilla.<\/li>\n\n\n\n
- Formaci\u00f3n de ejes<\/strong> - Carcasas que sujetan los rodillos de conformado en posiciones precisas.<\/li>\n\n\n\n
- Rollos gu\u00eda<\/strong> - Rodillos que mantienen la alineaci\u00f3n de la chapa durante el plegado.<\/li>\n\n\n\n
- Soportes para rollos<\/strong> - Bastidores estructurales para montar las estaciones de rodillos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Secci\u00f3n de corte<\/h3>\n\n\n\n
Una vez obtenido el perfil de quilla deseado en la secci\u00f3n de conformado, la quilla conformada en continuo se corta en longitudes seg\u00fan las necesidades en la secci\u00f3n de corte. Dispone de:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Cizallas rotativas<\/strong> - Corta las quillas formadas en trozos mediante una cuchilla giratoria.<\/li>\n\n\n\n
- Sistema de medici\u00f3n de longitud<\/strong> - Mide la longitud lineal de la quilla formada y dispara las cizallas.<\/li>\n\n\n\n
- Tablas de descarga<\/strong> - Mesas de rodillos para recoger las piezas cortadas de la quilla.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Sistema de control<\/h3>\n\n\n\n
El sofisticado equipo de automatizaci\u00f3n y control para sincronizar y hacer funcionar la m\u00e1quina incluye:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- PLC<\/strong> - Controla todas las secuencias de funcionamiento de la m\u00e1quina mediante programas de automatizaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- HMI<\/strong> - Interfaz hombre-m\u00e1quina con una pantalla para ver y controlar los ajustes.<\/li>\n\n\n\n
- Servomotores<\/strong> - Proporcionan un posicionamiento preciso de los rodillos de conformado.<\/li>\n\n\n\n
- Sensores<\/strong> - Varios sensores para detectar y controlar la posici\u00f3n de la hoja.<\/li>\n\n\n\n
- M\u00f3dulos de seguridad<\/strong> - Paradas de emergencia, resguardos de seguridad para la protecci\u00f3n del operario.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Marco estructural y carcasa<\/h2>\n\n\n\n
La maquinaria de perfilado est\u00e1 alojada en un robusto bastidor estructural construido a partir de perfiles de acero estructural como canales, vigas en I, tubos cuadrados, etc. La disposici\u00f3n l\u00f3gica de la m\u00e1quina y la colocaci\u00f3n ergon\u00f3mica de los componentes facilitan el manejo y el acceso para el mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n
Las carcasas y los cerramientos se utilizan para encerrar las piezas en funcionamiento por motivos de seguridad. Las protecciones evitan el contacto con las piezas m\u00f3viles. Se proporcionan aberturas para la entrada, salida y observaci\u00f3n de la chapa.<\/p>\n\n\n\n
Para una perfiladora de quilla ligera, se suele adoptar un dise\u00f1o de bastidor tipo C. Este consiste en dos bastidores laterales conectados por secciones de bastidor horizontales. Consiste en dos bastidores laterales unidos por secciones horizontales. La maquinaria de perfilado se dispone dentro de esta estructura r\u00edgida de bastidor en C. Los laterales y la parte superior de la m\u00e1quina est\u00e1n protegidos por chapas met\u00e1licas.<\/p>\n\n\n\n
Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n\n\n\n
Las m\u00e1quinas perfiladoras de quillas ligeras est\u00e1n disponibles en una gama de tama\u00f1os y velocidades de producci\u00f3n para fabricar quillas y vigas abiertas de tama\u00f1o peque\u00f1o a mediano. Estas son algunas de las especificaciones t\u00edpicas de estas m\u00e1quinas:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Capacidad de espesor del metal:<\/strong> 0,5 mm a 3 mm<\/li>\n\n\n\n
- Altura del alma de la quilla:<\/strong> De 50 mm a 180 mm<\/li>\n\n\n\n
- Anchura de la brida:<\/strong> Hasta 80 mm<\/li>\n\n\n\n
- Velocidad de moldeo:<\/strong> De 8 a 15 m\/min<\/li>\n\n\n\n
- Potencia motriz:<\/strong> De 3 kW a 7,5 kW<\/li>\n\n\n\n
- Las velocidades de producci\u00f3n var\u00edan de 10 a 30 piezas por minuto en funci\u00f3n del tama\u00f1o de la quilla. El tama\u00f1o de la m\u00e1quina es relativamente compacto en comparaci\u00f3n con las grandes perfiladoras. El peso oscila entre 3000 Kg y 8000 Kg en funci\u00f3n de la capacidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
C\u00f3mo elegir una m\u00e1quina perfiladora de quilla ligera<\/h2>\n\n\n\n
A continuaci\u00f3n se indican algunos factores importantes que deben tenerse en cuenta al seleccionar una perfiladora de quilla ligera:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Tama\u00f1os de quilla<\/strong> - Las dimensiones como la altura del alma, la anchura de la brida y el grosor deben estar dentro de la capacidad de la m\u00e1quina.<\/li>\n\n\n\n
- Volumen de producci\u00f3n<\/strong> - Adapte la velocidad de la m\u00e1quina y el rendimiento a la producci\u00f3n que necesite.<\/li>\n\n\n\n
- Tipo de potencia<\/strong> - Potencia el\u00e9ctrica o hidr\u00e1ulica en funci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- Nivel de automatizaci\u00f3n<\/strong> - Existen modelos manuales y totalmente autom\u00e1ticos.<\/li>\n\n\n\n
- Par\u00e1metros de la bobina<\/strong> - El di\u00e1metro interior de la bobina, el di\u00e1metro exterior y el peso deben ajustarse al desbobinador.<\/li>\n\n\n\n
- Materiales para rodillos<\/strong> - Aceros especiales para aplicaciones pesadas o de acero inoxidable.<\/li>\n\n\n\n
- Rigidez de la m\u00e1quina<\/strong> - Marcos m\u00e1s pesados para reducir las vibraciones y mejorar la calidad del perfil.<\/li>\n\n\n\n
- Ampliabilidad<\/strong> - Posibilidad de a\u00f1adir m\u00e1s estaciones de rodillos o de modificar el utillaje para m\u00e1s perfiles.<\/li>\n\n\n\n
- Controles de software<\/strong> - Facilidad de programaci\u00f3n del PLC para mayor flexibilidad.<\/li>\n\n\n\n
- Seguridad<\/strong> - Seguridad integrada conforme a las normas industriales obligatorias.<\/li>\n\n\n\n
- Servicio<\/strong> - La instalaci\u00f3n, la puesta en marcha y la formaci\u00f3n de los operarios deben estar garantizadas.<\/li>\n\n\n\n
- Presupuesto<\/strong> - Las m\u00e1quinas de mayor producci\u00f3n suelen costar m\u00e1s.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Considere los requisitos de producci\u00f3n presentes y futuros y elija el modelo de laminador de quilla ligera adecuado.<\/p>\n\n\n
\n![\"perfiladora](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Laser-Welding-Square-Pipe-Roll-Forming-Machine-01.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nFabricantes de perfiladoras de quillas ligeras<\/h2>\n\n\n\n
Algunos de los principales fabricantes de perfiladoras de quilla ligera son:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- ZITAI (China)<\/li>\n\n\n\n
- Formtek (Taiw\u00e1n)<\/li>\n\n\n\n
- Fundametal (Taiw\u00e1n)<\/li>\n\n\n\n
- Maquinaria Samco (Taiw\u00e1n)<\/li>\n\n\n\n
- Joton Rollforming (Taiw\u00e1n)<\/li>\n\n\n\n
- Metform (Turqu\u00eda)<\/li>\n\n\n\n
- CNCRollforming (China)<\/li>\n\n\n\n
- Gasparini (Italia)<\/li>\n\n\n\n
- DREISTERN (Alemania)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Muchos fabricantes chinos tambi\u00e9n ofrecen perfiladoras de quilla ligera a precios econ\u00f3micos. Elija un fabricante de confianza y eval\u00fae la calidad de la m\u00e1quina, sus capacidades y el servicio de asistencia.<\/p>\n\n\n\n
Precios<\/h2>\n\n\n\n
Las perfiladoras de quilla ligera est\u00e1n disponibles en una amplia gama de precios en funci\u00f3n de la capacidad de producci\u00f3n, el nivel de automatizaci\u00f3n y las caracter\u00edsticas opcionales. He aqu\u00ed una estimaci\u00f3n aproximada de los precios:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Nivel b\u00e1sico<\/strong> - $8.000 a $15.000<\/li>\n\n\n\n
- Capacidad media<\/strong> - $15.000 a $35.000<\/li>\n\n\n\n
- Alta producci\u00f3n<\/strong> - $35.000 a $65.000<\/li>\n\n\n\n
- Para trabajos pesados<\/strong> - Por encima de $65.000<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Las m\u00e1quinas m\u00e1s grandes, m\u00e1s r\u00e1pidas y m\u00e1s automatizadas suelen costar m\u00e1s. Las m\u00e1quinas importadas de fabricaci\u00f3n europea o taiwanesa son m\u00e1s caras, pero ofrecen mejor calidad y rendimiento.<\/p>\n\n\n\n
C\u00f3mo manejar una perfiladora de quillas ligeras<\/h2>\n\n\n\n
El manejo de una perfiladora de quillas ligeras requiere conocimientos t\u00e9cnicos b\u00e1sicos. El fabricante de la m\u00e1quina debe proporcionar la formaci\u00f3n adecuada. He aqu\u00ed un resumen de los pasos principales:<\/p>\n\n\n\n
1. Controles de seguridad<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Aseg\u00farese de que todas las protecciones est\u00e1n en su sitio<\/li>\n\n\n\n
- Confirme que las paradas de emergencia funcionan<\/li>\n\n\n\n
- Comprobar los sistemas el\u00e9ctrico e hidr\u00e1ulico<\/li>\n\n\n\n
- Utilizar calzado de seguridad, casco y gafas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
2. Carga de material<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Montaje de la bobina de chapa en el desenrollador mediante puente gr\u00faa<\/li>\n\n\n\n
- Introduzca la hoja en los rodillos y alin\u00e9ela<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3. Establecer par\u00e1metros<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Introduzca el grosor del material, la altura de la quilla, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Ajuste la velocidad de conformado, la longitud de corte y otros par\u00e1metros<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4. Iniciar la operaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Arrancar los motores y dejar que la m\u00e1quina alcance la velocidad<\/li>\n\n\n\n
- Introducir gradualmente la chapa en la secci\u00f3n de conformado<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5. 5. Producto acabado<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Comprobaci\u00f3n visual de la calidad de las quillas conformadas<\/li>\n\n\n\n
- Descarga de piezas acabadas con carretilla elevadora<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
6. Mantenimiento regular<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Lubricar rodamientos, inspeccionar componentes<\/li>\n\n\n\n
- Cambiar los elementos de desgaste como las cuchillas de la cizalla<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
El operario de la m\u00e1quina debe supervisar el proceso y realizar los ajustes necesarios para garantizar el perfil y la calidad adecuados de la quilla. Las modernas m\u00e1quinas de perfilado de quillas ligeras est\u00e1n dise\u00f1adas para una configuraci\u00f3n r\u00e1pida y un funcionamiento sencillo.<\/p>\n\n\n\n
Ventajas y desventajas<\/h2>\n\n\n\n
Ventajas<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Alta productividad y ritmos de producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidos.<\/li>\n\n\n\n
- Calidad de perfil homog\u00e9nea y uniforme.<\/li>\n\n\n\n
- Capacidad para formar formas complejas y asim\u00e9tricas.<\/li>\n\n\n\n
- Bajo coste de utillaje en comparaci\u00f3n con otros procesos.<\/li>\n\n\n\n
- Ajuste flexible de los par\u00e1metros mediante mandos.<\/li>\n\n\n\n
- Mayor precisi\u00f3n dimensional de los productos.<\/li>\n\n\n\n
- M\u00ednimo desperdicio de material y desechos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Desventajas<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Elevado coste de inversi\u00f3n inicial de la m\u00e1quina.<\/li>\n\n\n\n
- Requiere mantenimiento regular y mano de obra especializada.<\/li>\n\n\n\n
- La preparaci\u00f3n del utillaje y los cambios llevan tiempo.<\/li>\n\n\n\n
- Gama de tama\u00f1os limitada para una m\u00e1quina determinada.<\/li>\n\n\n\n
- El ruido y los problemas de seguridad requieren precauciones.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Mantenimiento de la perfiladora de quilla ligera<\/h2>\n\n\n\n
El mantenimiento preventivo regular es esencial para el funcionamiento sin problemas y la longevidad de la m\u00e1quina de perfilado. He aqu\u00ed algunos aspectos importantes del mantenimiento:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Limpie la m\u00e1quina a diario y compruebe que no haya fugas de aceite.<\/li>\n\n\n\n
- Lubrique regularmente todos los cojinetes y superficies deslizantes.<\/li>\n\n\n\n
- Compruebe la alineaci\u00f3n y la holgura de los rodillos. Ajustar si es necesario.<\/li>\n\n\n\n
- Examine todas las conexiones el\u00e9ctricas y mangueras hidr\u00e1ulicas.<\/li>\n\n\n\n
- Confirme que todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente.<\/li>\n\n\n\n
- Comprobar la tensi\u00f3n de las cadenas y correas de transmisi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- Sustituya los componentes desgastados como cuchillas, pi\u00f1ones, protectores, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Mantenga limpios los ejes de los rodillos y engrase los tornillos de rosca.<\/li>\n\n\n\n
- Examine el bastidor de la m\u00e1quina en busca de grietas o juntas sueltas.<\/li>\n\n\n\n
- Verifique que todas las etiquetas y se\u00f1ales de advertencia sean legibles. Sustit\u00fayalos si es necesario.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Un mantenimiento adecuado conforme a las directrices del proveedor minimizar\u00e1 los tiempos de inactividad imprevistos y ayudar\u00e1 a lograr la m\u00e1xima productividad.<\/p>\n\n\n
\n![\"perfiladora](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/3-Waves-Highway-Guardrail-Roll-Forming-Machine-03.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nSoluci\u00f3n de problemas comunes<\/h2>\n\n\n\n
Algunos problemas comunes que pueden ocurrir con las m\u00e1quinas perfiladoras de quilla ligera son:<\/p>\n\n\n\n
Problema<\/strong> - Atasco y obstrucci\u00f3n de chapas<\/p>\n\n\n\n
Soluci\u00f3n<\/strong> - Comprobar la alineaci\u00f3n de los rodillos, reducir la velocidad de alimentaci\u00f3n, asegurar una lubricaci\u00f3n adecuada.<\/p>\n\n\n\n
Problema<\/strong> - Deformaci\u00f3n excesiva de la brida o del alma<\/p>\n\n\n\n
Soluci\u00f3n<\/strong> - Ajustar los espacios entre rodillos, comprobar el contorno y la separaci\u00f3n de los rodillos<\/p>\n\n\n\n
Problema<\/strong> - Las piezas cizalladas tienen rebabas y est\u00e1n fuera de escuadra<\/p>\n\n\n\n
Soluci\u00f3n<\/strong> - Sustituya las cuchillas desgastadas, compruebe la separaci\u00f3n de las cuchillas, reduzca la velocidad de corte.<\/p>\n\n\n\n
Problema<\/strong> - Distorsi\u00f3n del perfil de la quilla<\/p>\n\n\n\n
Soluci\u00f3n<\/strong> - Mejorar el acabado superficial del material, comprobar la alineaci\u00f3n de los rodillos gu\u00eda<\/p>\n\n\n\n
Problema<\/strong> - Desconexi\u00f3n por sobrecarga del motor<\/p>\n\n\n\n
Soluci\u00f3n<\/strong> - Compruebe si el grosor del metal supera la capacidad, inspeccione la caja de cambios y el estado de la cadena<\/p>\n\n\n\n
Problema<\/strong> - Sobrecalentamiento del grupo hidr\u00e1ulico<\/p>\n\n\n\n
Soluci\u00f3n<\/strong> - Comprobar el nivel de aceite, limpiar los filtros de aceite, inspeccionar la bomba y las v\u00e1lvulas<\/p>\n\n\n\n
Consejos de seguridad<\/h2>\n\n\n\n
Algunos consejos de seguridad importantes para el manejo de las perfiladoras de quilla ligera:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Mantenga las manos alejadas de las zonas de rodillos durante el funcionamiento.<\/li>\n\n\n\n
- No realice ning\u00fan ajuste hasta que la m\u00e1quina est\u00e9 completamente parada.<\/li>\n\n\n\n
- Utilice guantes resistentes a los cortes cuando manipule chapas met\u00e1licas.<\/li>\n\n\n\n
- Utilizar m\u00e9todos de elevaci\u00f3n adecuados para transportar bobinas y productos acabados.<\/li>\n\n\n\n
- Garantizar una iluminaci\u00f3n suficiente en la zona de trabajo.<\/li>\n\n\n\n
- Mantenga la zona limpia y seca para evitar resbalones y tropiezos.<\/li>\n\n\n\n
- Apague la m\u00e1quina y siga los procedimientos de bloqueo antes de realizar el mantenimiento.<\/li>\n\n\n\n
- Aseg\u00farese de que todas las protecciones de seguridad est\u00e1n colocadas durante el funcionamiento.<\/li>\n\n\n\n
- Utilice protecci\u00f3n para los o\u00eddos, ya que los niveles de ruido pueden ser elevados.<\/li>\n\n\n\n
- Siga los protocolos est\u00e1ndar de la industria y los procedimientos de seguridad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Preguntas m\u00e1s frecuentes<\/h2>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 materiales pueden laminarse para fabricar quillas ligeras?<\/h3>\n\n\n\n
R: Los materiales m\u00e1s utilizados son el acero con bajo contenido en carbono, el acero galvanizado y las chapas de acero inoxidable de hasta 3 mm de grosor. Las aleaciones de aluminio tambi\u00e9n pueden laminarse.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre los perfiles de quilla ligera y quilla normal?<\/h3>\n\n\n\n
R: Las quillas ligeras tienen una altura de alma inferior a 180 mm y un grosor de hasta 3 mm. Las quillas normales tienen una secci\u00f3n transversal mayor y son m\u00e1s gruesas.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 longitud de quillas se pueden fabricar?<\/h3>\n\n\n\n
R: Las longitudes habituales oscilan entre 2 y 12 m. Tambi\u00e9n se pueden fabricar longitudes personalizadas o infinitas.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfC\u00f3mo dise\u00f1ar los contornos de los rodillos para un nuevo perfil de quilla?<\/h3>\n\n\n\n
R: Los contornos de los rodillos se dise\u00f1an mediante el an\u00e1lisis de la secuencia de doblado y las etapas necesarias para formar gradualmente la forma de la quilla. Los programas inform\u00e1ticos de ingenier\u00eda pueden ayudar al dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfEs necesario un tratamiento t\u00e9rmico tras el laminado de quillas?<\/h3>\n\n\n\n
R: No, el proceso de laminado en fr\u00edo endurece y refuerza las quillas conformadas. Normalmente no es necesario un tratamiento t\u00e9rmico posterior.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfCu\u00e1l es la tasa de producci\u00f3n de las m\u00e1quinas perfiladoras de quilla ligera?<\/h3>\n\n\n\n
R: El ritmo de producci\u00f3n depende del tama\u00f1o de la quilla, el grosor del metal y la velocidad de la m\u00e1quina. La producci\u00f3n t\u00edpica es de 10 a 30 piezas por minuto.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfC\u00f3mo debo mantener el utillaje de rodillos?<\/h3>\n\n\n\n
R: Mantenga limpios los rodillos eliminando el polvo y las part\u00edculas met\u00e1licas. Lubricar los rodamientos. Resurface o cromo duro erosionado segmentos.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfEst\u00e1 disponible el embalaje autom\u00e1tico de quillas?<\/h3>\n\n\n\n
R: S\u00ed, algunas m\u00e1quinas integran unidades de transporte y apilado para apilar autom\u00e1ticamente las piezas acabadas de la quilla.<\/p>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
El perfilado de quillas ligeras es un proceso eficaz para producir en serie quillas y vigas de tama\u00f1o peque\u00f1o a mediano con perfil en forma de C o U. La perfiladora forma gradualmente el alma y las alas haciendo pasar la banda de chapa por una serie de estaciones de rodillos.<\/p>\n\n\n\n
En comparaci\u00f3n con los perfiles estructurales pesados de acero, las quillas ligeras de hasta 180 mm de altura y 3 mm de grosor pueden fabricarse en serie de forma eficiente utilizando m\u00e1quinas de perfilado de quillas ligeras. Estas m\u00e1quinas compactas y vers\u00e1tiles permiten automatizar la producci\u00f3n a fabricantes de productos de construcci\u00f3n met\u00e1licos de tama\u00f1o peque\u00f1o y mediano.<\/p>\n\n\n\n
Es necesario seleccionar cuidadosamente la capacidad, las caracter\u00edsticas y las opciones adecuadas de la m\u00e1quina en funci\u00f3n de las necesidades de producci\u00f3n actuales y futuras y del presupuesto. Los principales fabricantes taiwaneses y europeos ofrecen perfiladoras de quilla ligera de alta calidad. Con un funcionamiento y un mantenimiento adecuados, la perfiladora puede ofrecer una calidad constante y una producci\u00f3n de bajo coste.<\/p>\n\n\n\n
- Capacidad media<\/strong> - $15.000 a $35.000<\/li>\n\n\n\n
- Nivel b\u00e1sico<\/strong> - $8.000 a $15.000<\/li>\n\n\n\n
- Volumen de producci\u00f3n<\/strong> - Adapte la velocidad de la m\u00e1quina y el rendimiento a la producci\u00f3n que necesite.<\/li>\n\n\n\n
- Altura del alma de la quilla:<\/strong> De 50 mm a 180 mm<\/li>\n\n\n\n
- HMI<\/strong> - Interfaz hombre-m\u00e1quina con una pantalla para ver y controlar los ajustes.<\/li>\n\n\n\n
- Sistema de medici\u00f3n de longitud<\/strong> - Mide la longitud lineal de la quilla formada y dispara las cizallas.<\/li>\n\n\n\n
- Formaci\u00f3n de ejes<\/strong> - Carcasas que sujetan los rodillos de conformado en posiciones precisas.<\/li>\n\n\n\n
- Rodillos de alimentaci\u00f3n<\/strong> - Extrae la banda de chapa del desenrollador y la introduce en la secci\u00f3n de perfilado.<\/li>\n\n\n\n
- Perfilado<\/strong> - La chapa pasa por estaciones de rodillos consecutivas para formar gradualmente la forma de la quilla.<\/li>\n\n\n\n
- Alimentaci\u00f3n<\/strong> - La chapa enrollada se coloca en un desenrollador que introduce la tira de metal en la perfiladora.<\/li>\n\n\n\n