Las perfiladoras de gu\u00edas de deslizamiento son ventajosas para la producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes de piezas con secciones transversales constantes, como montantes met\u00e1licos, paneles para tejados, se\u00f1alizaci\u00f3n de autopistas, paneles de puertas de acero, etc. Ofrecen una gran precisi\u00f3n de conformado y un ritmo de producci\u00f3n r\u00e1pido en comparaci\u00f3n con las plegadoras u otros m\u00e9todos de plegado.<\/p>\n\n\n\n
Algunas caracter\u00edsticas clave de las perfiladoras de carril de deslizamiento:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Produzca piezas con secciones transversales complejas como C, U, Z, sombrero, canales de caja, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Utiliza materia prima en bobina de hasta 1,6 mm de grosor y 1500 mm de anchura<\/li>\n\n\n\n
- Forme piezas de hasta 10 m de longitud<\/li>\n\n\n\n
- Cambio r\u00e1pido del juego de rodillos<\/li>\n\n\n\n
- Controles PLC con pantalla t\u00e1ctil -producen 20-50 metros\/minuto dependiendo de la complejidad de la pieza<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Tipos de perfiladoras de carril de deslizamiento<\/h3>\n\n\n\n
Existen dos tipos principales de perfiladoras de gu\u00edas de deslizamiento:<\/p>\n\n\n\n
Perfiladoras horizontales<\/h4>\n\n\n\n
- \n
- Alimentaci\u00f3n horizontal de chapas met\u00e1licas en soportes de conformado<\/li>\n\n\n\n
- Adecuado para piezas peque\u00f1as y medianas<\/li>\n\n\n\n
- Anchura de pieza limitada debido al avance horizontal<\/li>\n\n\n\n
- Menor coste en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas verticales<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Perfiladoras verticales<\/h4>\n\n\n\n
- \n
- Alimentaci\u00f3n vertical de chapas en las estaciones de conformado<\/li>\n\n\n\n
- Maneja bobinas de gran anchura de hasta 1.500 mm<\/li>\n\n\n\n
- Posibilidad de mayores \u00edndices de producci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Funciones avanzadas como automatizaci\u00f3n, cambio r\u00e1pido de troqueles, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Posibilidad de a\u00f1adir operaciones adicionales como punzonado, corte, apilado<\/li>\n\n\n\n
- Mayor coste de capital inicial<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Componentes principales de una formadora de rollos de carril de deslizamiento<\/h3>\n\n\n\n
Un sistema de perfilado con ra\u00edles de deslizamiento consta de los siguientes componentes principales:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- desenrollador<\/strong> - Alimentaci\u00f3n de bobinas brutas a la m\u00e1quina<\/li>\n\n\n\n
- Puestos de encofrado<\/strong> -formar progresivamente el perfil con rodillos superiores e inferiores<\/li>\n\n\n\n
- Gu\u00edas de deslizamiento<\/strong> - Gu\u00eda de la chapa a trav\u00e9s de los soportes de conformado<\/li>\n\n\n\n
- Servomotores<\/strong> - Ajustar la distancia entre rodillos y los perfiles<\/li>\n\n\n\n
- Decoiler\/Recoiler<\/strong> - Bobinas piezas acabadas<\/li>\n\n\n\n
- Prensa de corte<\/strong> - Corta piezas a medida<\/li>\n\n\n\n
- Panel de control<\/strong> - Ajusta la configuraci\u00f3n y los par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
\n![\"perfiladora](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Semi-Auto-Size-Changeable-CZ-Purlin-Roll-Forming-Machine-05.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nEspecificaciones t\u00edpicas de las m\u00e1quinas perfiladoras de carril de deslizamiento<\/h3>\n\n\n\n
Par\u00e1metros<\/th> Valores t\u00edpicos<\/th><\/tr><\/thead> Velocidad de formaci\u00f3n<\/td> 20 - 50 m\/min<\/td><\/tr> Anchura m\u00e1xima de la pieza<\/td> Hasta 1500 mm<\/td><\/tr> Espesor m\u00e1ximo de la pieza<\/td> 0,5 a 1,6 mm<\/td><\/tr> Radio m\u00ednimo de curvatura<\/td> 1 x Grosor del material<\/td><\/tr> Soportes de moldeo<\/td> 10 – 50<\/td><\/tr> Potencia de accionamiento principal<\/td> 5,5 - 22 kW<\/td><\/tr> Di\u00e1metro del rodillo<\/td> 120 - 140 mm<\/td><\/tr> Dureza del rodillo<\/td> 50 - 55 HRC<\/td><\/tr> Material del rodillo<\/td> Acero aleado<\/td><\/tr> Peso de la m\u00e1quina<\/td> 8000 - 25000 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Tama\u00f1os est\u00e1ndar populares<\/h4>\n\n\n\n
Tama\u00f1o de la m\u00e1quina<\/th> Capacidad de ancho de bobina<\/th><\/tr><\/thead> Peque\u00f1o<\/td> 650 mm<\/td><\/tr> Medio<\/td> 800 - 1000 mm<\/td><\/tr> Grande<\/td> 1300 - 1500 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Aplicaciones de las m\u00e1quinas perfiladoras de carril de deslizamiento<\/h3>\n\n\n\n
Las perfiladoras de gu\u00edas de deslizamiento son ideales para producir piezas met\u00e1licas con los siguientes perfiles y aplicaciones:<\/p>\n\n\n\n
Producto<\/th> Descripci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> Panel de cubierta<\/td> Chapas trapezoidales, onduladas, de galvalume<\/td><\/tr> Montantes de yeso<\/td> Canal en C, canal en U montantes de pared interior<\/td><\/tr> Barandillas de carretera<\/td> Barreras de seguridad de vigas en W y vigas triples<\/td><\/tr> Puertas de garaje<\/td> Paneles de puerta de acero acanalado<\/td><\/tr> Postes de estanter\u00eda<\/td> Columnas de soporte estructural para almacenes<\/td><\/tr> Montaje solar<\/td> Canal en C, perfil en Z para bastidores de paneles solares<\/td><\/tr> Se\u00f1ales de tr\u00e1fico<\/td> Paneles y soportes de aluminio<\/td><\/tr> Conductos HVAC<\/td> Conductos en espiral para sistemas de ventilaci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Elecci\u00f3n de un proveedor de m\u00e1quinas perfiladoras de carriles de deslizamiento<\/h3>\n\n\n\n
A la hora de seleccionar una perfiladora de gu\u00edas de deslizamiento, los compradores deben evaluar a los proveedores en funci\u00f3n de los siguientes par\u00e1metros:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- A\u00f1os de experiencia en equipos de perfilado<\/li>\n\n\n\n
- Gama de tama\u00f1os de m\u00e1quina ofrecidos<\/li>\n\n\n\n
- Uso de componentes de calidad como PLC, motores e hidr\u00e1ulicos europeos<\/li>\n\n\n\n
- Cambio r\u00e1pido de troqueles<\/li>\n\n\n\n
- Ofrecer herramientas de rodillo personalizadas seg\u00fan los planos de las piezas<\/li>\n\n\n\n
- Proporcionar apoyo CAD, simulaciones y revisi\u00f3n de dise\u00f1os<\/li>\n\n\n\n
- Disponer de capacidad interna de dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de utillaje para rodillos<\/li>\n\n\n\n
- Ofrecer formaci\u00f3n a los operarios y asistencia posventa<\/li>\n\n\n\n
- Certificaciones CE de seguridad y calidad<\/li>\n\n\n\n
- Capacidad de respuesta a las peticiones de oferta y consultas t\u00e9cnicas<\/li>\n\n\n\n
- Precios competitivos y opciones de financiaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Algunos de los principales fabricantes de perfiladoras de gu\u00edas de deslizamiento son:<\/p>\n\n\n\n
Compa\u00f1\u00eda<\/th> Ubicaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> Cortadora Shanghai<\/td> China<\/td><\/tr> Formtek<\/td> Taiw\u00e1n<\/td><\/tr> Maquinaria SIPCO<\/td> China<\/td><\/tr> EWMenn<\/td> Alemania<\/td><\/tr> DIMECO<\/td> EE.UU.<\/td><\/tr> Bradbury<\/td> EE.UU.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n C\u00f3mo elegir el formador de rollos de gu\u00eda deslizante adecuado<\/h3>\n\n\n\n
A la hora de seleccionar una perfiladora de gu\u00edas de deslizamiento, los usuarios deben tener en cuenta los siguientes factores:<\/p>\n\n\n\n
Perfil de la pieza<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Elija una capacidad de m\u00e1quina 25% superior a la anchura m\u00e1xima de la pieza<\/li>\n\n\n\n
- Seleccione el tipo de m\u00e1quina en funci\u00f3n de la longitud de la pieza<\/li>\n\n\n\n
- Aseg\u00farese de que la m\u00e1quina puede manejar el grosor y los radios de curvatura requeridos<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Volumen de producci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Las aplicaciones de mayor volumen requieren m\u00e1quinas m\u00e1s pesadas<\/li>\n\n\n\n
- Opte por un cambio de troquel m\u00e1s r\u00e1pido y funciones de automatizaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Puede requerir operaciones de desenrollado y acabado<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Tipo de material<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- M\u00e1quinas de acero dulce suficientes para la mayor\u00eda de las aplicaciones<\/li>\n\n\n\n
- Los aceros inoxidables pueden necesitar rodillos pulidos<\/li>\n\n\n\n
- El aluminio necesita herramientas especializadas y prevenci\u00f3n de la oxidaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Velocidad y precisi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Las m\u00e1quinas con servomotores ofrecen un mejor control de la velocidad<\/li>\n\n\n\n
- Un mayor n\u00famero de soportes de conformado aumenta la precisi\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Los materiales de los rodillos, los rodamientos y las gu\u00edas influyen en la calidad del acabado<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Presupuesto<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Equilibrar rendimiento y coste inicial<\/li>\n\n\n\n
- Considerar el coste total de propiedad a largo plazo, incluido el mantenimiento y el tiempo de inactividad.<\/li>\n\n\n\n
- Las m\u00e1quinas locales son m\u00e1s baratas, pero pueden comprometer la calidad<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"perfiladora](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/2-Waves-Highway-Guardrail-Roll-Forming-Machine-03.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nVentajas e inconvenientes de las perfiladoras de carril deslizante<\/h3>\n\n\n\n
Ventajas<\/th> Desventajas<\/th><\/tr><\/thead> Altas velocidades de producci\u00f3n de hasta 50 m\/min<\/td> El coste de capital inicial es elevado<\/td><\/tr> Dimensiones uniformes y precisas de las piezas<\/td> Es necesario un mantenimiento regular<\/td><\/tr> Producci\u00f3n flexible con cambio r\u00e1pido de troqueles<\/td> El utillaje fijo s\u00f3lo fabrica un perfil<\/td><\/tr> Bajo desperdicio de material<\/td> Conocimientos necesarios para la instalaci\u00f3n y el funcionamiento<\/td><\/tr> Adecuado para grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n<\/td> Tama\u00f1o limitado por la capacidad de ancho de bobina<\/td><\/tr> Posibilidad de procesos automatizados<\/td> El cambio de perfil requiere un cambio de rollo<\/td><\/tr> Funcionamiento m\u00e1s seguro que las plegadoras<\/td> Espesor y resistencia de los materiales limitados<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Funcionamiento de la perfiladora de carril deslizante<\/h3>\n\n\n\n
El funcionamiento de una perfiladora de carriles de deslizamiento implica los siguientes pasos:<\/p>\n\n\n\n
1. Herramientas de montaje<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Instale los rodillos superiores e inferiores correctos en los soportes seg\u00fan el perfil de la pieza<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
2. Bobina de rosca<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Colocar la bobina bruta en el desenrollador y pasarla por los soportes<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3. Establecer par\u00e1metros<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Introduzca las especificaciones del material, la longitud de la pieza y la velocidad en el panel de control<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4. Iniciar el proceso<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Poner en marcha la m\u00e1quina e introducir la chapa en la secci\u00f3n de conformado<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5. Funcionamiento del monitor<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Comprobar la forma de la pieza conformada y ajustar la configuraci\u00f3n si es necesario<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
6. Acabado de piezas<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Cortar las secciones formadas a la longitud deseada con cizallas<\/li>\n\n\n\n
- Retirar los residuos y apilar las piezas acabadas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Mantenimiento de las perfiladoras<\/h3>\n\n\n\n
El mantenimiento peri\u00f3dico es crucial para un funcionamiento sin problemas y una producci\u00f3n de calidad. Las actividades principales incluyen:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Limpieza diaria de la m\u00e1quina, especialmente de los rodillos formadores<\/li>\n\n\n\n
- Lubricaci\u00f3n de cojinetes, engranajes y motores seg\u00fan el programa<\/li>\n\n\n\n
- Comprobaci\u00f3n de niveles de aceite y presiones en sistemas hidr\u00e1ulicos<\/li>\n\n\n\n
- Inspeccionar todas las conexiones el\u00e9ctricas y el cableado<\/li>\n\n\n\n
- Verificaci\u00f3n del correcto funcionamiento de sensores e interruptores<\/li>\n\n\n\n
- Comprobaci\u00f3n de ruidos o vibraciones anormales<\/li>\n\n\n\n
- Control del desgaste de rodillos y gu\u00edas y sustituci\u00f3n en caso necesario<\/li>\n\n\n\n
- Mantenimiento de una tensi\u00f3n constante en los rodillos mediante c\u00e9lulas de carga<\/li>\n\n\n\n
- Programaci\u00f3n del mantenimiento preventivo durante las paradas de planta<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Un mantenimiento adecuado conforme al manual minimizar\u00e1 los tiempos de inactividad imprevistos y prolongar\u00e1 la vida \u00fatil de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas m\u00e1s frecuentes<\/h3>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 materiales pueden conformarse en las perfiladoras de carril deslizante?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: La mayor\u00eda de las m\u00e1quinas pueden conformar chapas de acero con bajo contenido en carbono, acero inoxidable o aluminio de hasta 1,5 mm de grosor. Con herramientas personalizadas, algunas tambi\u00e9n pueden conformar lat\u00f3n, cobre.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfEs r\u00e1pido el cambio de troqueles?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Por t\u00e9rmino medio, un cambio de troquel tarda entre 15 y 20 minutos en las m\u00e1quinas est\u00e1ndar. Las m\u00e1s avanzadas disponen de sistemas de cambio r\u00e1pido que lo reducen a menos de 5 minutos.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 tolerancias pueden alcanzarse en las piezas perfiladas de gu\u00edas de deslizamiento?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Las dimensiones de las piezas conformadas pueden mantenerse en +\/- 0,5 mm en piezas de 10 m de longitud con m\u00e1quinas est\u00e1ndar. Con servoaccionamientos y m\u00e1s soportes de conformado, son posibles tolerancias de +\/- 0,3 mm.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 diferencia hay entre las perfiladoras horizontales y las verticales?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Las m\u00e1quinas horizontales introducen la chapa horizontalmente en los soportes, lo que limita la anchura de las piezas. Las m\u00e1quinas verticales alimentan la chapa verticalmente, lo que permite mayores anchuras, pero ocupan m\u00e1s espacio.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfCu\u00e1nto tiempo dura la m\u00e1quina perfiladora de carril de deslizamiento?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Con un mantenimiento y un funcionamiento adecuados, el bastidor y la mec\u00e1nica de la m\u00e1quina pueden funcionar entre 15 y 20 a\u00f1os. Es posible que los rodillos, los cojinetes y las piezas el\u00e9ctricas deban sustituirse cada 5-8 a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 factores afectan a la velocidad de perfilado?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: La velocidad de perfilado depende del grosor del material, el l\u00edmite el\u00e1stico, el n\u00famero de soportes de perfilado, la complejidad de la pieza, la rectitud de la materia prima y la potencia del accionamiento principal.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfC\u00f3mo conseguir la mejor calidad de acabado en las piezas perfiladas?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: El mantenimiento de presiones de rodillo constantes, el uso de herramientas pulidas, la alineaci\u00f3n adecuada de la m\u00e1quina y el control de la tensi\u00f3n producen el mejor acabado. La limpieza de los rodillos tambi\u00e9n mejora la calidad de la superficie.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 aspectos de seguridad deben tenerse en cuenta al utilizar las perfiladoras?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Los elementos de seguridad clave son las paradas de emergencia, las cortinas de luz cerca de la zona de conformado, la protecci\u00f3n contra sobrecargas, las protecciones en las piezas m\u00f3viles y la formaci\u00f3n de los operarios sobre los procedimientos. Tambi\u00e9n es importante utilizar EPI adecuados al manipular bobinas.<\/p>\n\n\n\n
- Comprobar la forma de la pieza conformada y ajustar la configuraci\u00f3n si es necesario<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Poner en marcha la m\u00e1quina e introducir la chapa en la secci\u00f3n de conformado<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Introduzca las especificaciones del material, la longitud de la pieza y la velocidad en el panel de control<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Colocar la bobina bruta en el desenrollador y pasarla por los soportes<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Instale los rodillos superiores e inferiores correctos en los soportes seg\u00fan el perfil de la pieza<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Puestos de encofrado<\/strong> -formar progresivamente el perfil con rodillos superiores e inferiores<\/li>\n\n\n\n
- desenrollador<\/strong> - Alimentaci\u00f3n de bobinas brutas a la m\u00e1quina<\/li>\n\n\n\n