El perfilado ofrece varias ventajas sobre otros procesos de conformado de metales:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Producci\u00f3n altamente automatizada de perfiles continuos a gran velocidad<\/li>\n\n\n\n
- Capacidad para conformar formas complejas con tolerancias ajustadas<\/li>\n\n\n\n
- Bajos costes de utillaje en comparaci\u00f3n con otros procesos como el estampado<\/li>\n\n\n\n
- M\u00ednimo desperdicio de material, ya que los perfiles se forman a partir de chapas planas enrolladas<\/li>\n\n\n\n
- Flexibilidad en el volumen de producci\u00f3n, ya que los juegos de rollos pueden cambiarse r\u00e1pidamente<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Stam es una empresa pionera en tecnolog\u00eda de perfilado desde hace m\u00e1s de 50 a\u00f1os. Sus m\u00e1quinas de perfilado abarcan desde unidades m\u00e1s peque\u00f1as para tiradas de bajo volumen hasta l\u00edneas de alta capacidad que producen m\u00e1s de 100 metros de perfil por minuto.<\/p>\n\n\n\n
Algunas de las principales caracter\u00edsticas de los equipos de perfilado Stam son:<\/p>\n\n\n\n
Gu\u00eda de perfiladoras<\/h3>\n\n\n\n
Tipo<\/th> Descripci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> L\u00edneas de producci\u00f3n<\/td> L\u00edneas de alta velocidad y gran volumen con varios soportes y control de bucle para una producci\u00f3n continua<\/td><\/tr> L\u00edneas compactas<\/td> L\u00edneas rentables con vol\u00famenes de producci\u00f3n m\u00e1s bajos pero con capacidad de cambio r\u00e1pido<\/td><\/tr> Perfiladoras port\u00e1tiles<\/td> Unidades port\u00e1tiles ligeras f\u00e1ciles de trasladar de un lugar a otro<\/td><\/tr> L\u00edneas especiales<\/td> L\u00edneas personalizadas para perfiles especializados de alta resistencia o conformado de materiales de gran espesor<\/td><\/tr> Herramientas<\/td> Gama completa de herramientas est\u00e1ndar y personalizadas para rodillos, punzones, matrices, etc.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Caracter\u00edsticas de la laminadora<\/h3>\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th> Detalles<\/th><\/tr><\/thead> Estaciones de formaci\u00f3n<\/td> Hasta 20 soportes de conformado en funci\u00f3n de la complejidad del perfil<\/td><\/tr> Velocidad de formaci\u00f3n<\/td> Hasta 100 m\/min en l\u00edneas de alta capacidad<\/td><\/tr> Material Grosor<\/td> Hasta 8 mm para l\u00edneas especiales de gran calibre<\/td><\/tr> Material Anchura<\/td> Hasta 2100 mm en las l\u00edneas de producci\u00f3n m\u00e1s grandes<\/td><\/tr> Dise\u00f1o de rollos<\/td> Varios perfiles: redondos, cuadrados, rectangulares, trapezoidales, etc.<\/td><\/tr> Automatizaci\u00f3n<\/td> Control de bucle, PLC programables, sistemas de cambio r\u00e1pido de troqueles<\/td><\/tr> Opciones<\/td> Desenrolladores, enderezadoras, preperforadoras, sierras de corte, apiladoras, etc.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Aplicaciones de las perfiladoras Stam<\/h3>\n\n\n\n
Industria<\/th> Perfiles t\u00edpicos producidos<\/th><\/tr><\/thead> Construcci\u00f3n<\/td> L\u00e1minas de tejado, paneles de pared, cornisas, montantes, correas<\/td><\/tr> Automoci\u00f3n<\/td> Marcos de ventanas, guardabarros, pilares, componentes de escape<\/td><\/tr> Electrodom\u00e9sticos<\/td> Paneles, carcasas, marcos, componentes de puertas<\/td><\/tr> Muebles<\/td> Estanter\u00edas, bastidores, estantes, patas de mesa<\/td><\/tr> Agricultura<\/td> Paneles de silo, perfiles de drenaje, esteras para vacas<\/td><\/tr> Infraestructura<\/td> Perfiles estructurales, barreras de seguridad para autopistas, postes de servicios p\u00fablicos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n \n![\"Perfiladoras](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Stand-Seaming-Roof-Panel-Roll-Forming-Machine-2.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nEspecificaciones<\/h2>\n\n\n\n
La tecnolog\u00eda de perfilado consiste en doblar gradualmente tiras o bobinas de chapa para darles la forma transversal deseada. Para ello, la chapa pasa por juegos consecutivos de rodillos contorneados. En cada juego se va moldeando la forma un poco m\u00e1s hasta conseguir el perfil final.<\/p>\n\n\n\n
Entre las normas de dise\u00f1o y especificaciones estructurales comunes de las perfiladoras Stam se incluyen:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- N\u00famero de estaciones de laminado - Normalmente entre 6 y 20 dependiendo del tipo de perfil<\/li>\n\n\n\n
- Tipo de estaci\u00f3n de rodillos: estaciones de desglose para la conformaci\u00f3n inicial y estaciones de dimensionamiento para la precisi\u00f3n final.<\/li>\n\n\n\n
- Di\u00e1metro del eje del rodillo - Se necesita una mayor rigidez para el conformado de gran espesor, por lo que pueden utilizarse di\u00e1metros de hasta 180 mm.<\/li>\n\n\n\n
- Dise\u00f1o de ajuste del rodillo: el ajuste r\u00e1pido y preciso de la separaci\u00f3n del rodillo es clave para obtener perfiles de calidad.<\/li>\n\n\n\n
- Rodamientos de rodillos - Rodamientos para cargas pesadas necesarios para laminar aceros de alta resistencia<\/li>\n\n\n\n
- Materiales de los rodillos: se necesitan rodillos de acero aleado o acero endurecido para una larga vida \u00fatil.<\/li>\n\n\n\n
- Geometr\u00eda de los rodillos: se utilizan sofisticadas rectificadoras CNC para crear contornos precisos de los rodillos.<\/li>\n\n\n\n
- Paralelismo de los rodillos - Mantener el paralelismo entre los rodillos superior e inferior es fundamental para controlar el flujo de material.<\/li>\n\n\n\n
- Sistema de alimentaci\u00f3n de material: se prefieren los accionamientos directos robustos con controles electr\u00f3nicos a los accionamientos de cadena\/pi\u00f1\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- Control de guiado de la banda - Sistemas de rodillos m\u00faltiples o rodillos de guiado de bordes para mantener el centrado de la banda<\/li>\n\n\n\n
- Capacidad en caballos de fuerza - Motores y cajas de engranajes de mayor HP obligatorios para tiempos de ciclo r\u00e1pidos y laminado de calibre pesado.<\/li>\n\n\n\n
- Bastidor y base: estable bastidor en C de acero de alta resistencia a la tracci\u00f3n con cimientos de hormig\u00f3n para minimizar las vibraciones.<\/li>\n\n\n\n
- Elementos de seguridad - Botones de parada de emergencia, protectores antivuelco, cortinas fotoel\u00e9ctricas, enclavamientos de acceso, etc.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Gu\u00eda para elegir el equipo de perfilado Stam<\/h2>\n\n\n\n
La selecci\u00f3n de la perfiladora Stam adecuada depende de la evaluaci\u00f3n de los requisitos de producci\u00f3n y de la elecci\u00f3n de las capacidades del equipo en consecuencia:<\/p>\n\n\n\n
Factor<\/th> Descripci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> Vol\u00famenes parciales<\/td> L\u00edneas de alta velocidad para m\u00e1s de 50.000 piezas\/a\u00f1o. L\u00edneas compactas para 5.000-50.000 piezas\/a\u00f1o.<\/td><\/tr> Tipo de material<\/td> Acero dulce hasta acero inoxidable, aluminio, cobre, etc. Se requiere competencia en aleaciones especiales<\/td><\/tr> Grosor del material<\/td> Los calibres m\u00e1s finos pueden utilizar rodillos de menor di\u00e1metro. Los calibres m\u00e1s gruesos necesitan rodillos m\u00e1s resistentes.<\/td><\/tr> Dimensiones de las piezas<\/td> Las anchuras m\u00e1s estrechas necesitan menos estaciones de conformado que los perfiles m\u00e1s anchos<\/td><\/tr> Complejidad del perfil<\/td> Las formas complejas necesitan m\u00e1s estaciones de conformado y pueden funcionar a menor velocidad.<\/td><\/tr> Cambio r\u00e1pido<\/td> Minimice el tiempo de preparaci\u00f3n entre trabajos con cabezales de conformado de cambio r\u00e1pido y soportes de despliegue<\/td><\/tr> Automatizaci\u00f3n de l\u00edneas<\/td> Mayor automatizaci\u00f3n para producci\u00f3n continua de gran volumen. L\u00edneas semiautom\u00e1ticas para producci\u00f3n por lotes de bajo volumen.<\/td><\/tr> Coste total de la l\u00ednea<\/td> Considerar el coste total de propiedad incluyendo equipos auxiliares como desbobinadores, enderezadoras, sierras de corte, etc.<\/td><\/tr> Entorno de producci\u00f3n<\/td> Posibilidad de especificaci\u00f3n de sala blanca para aplicaciones electr\u00f3nicas y m\u00e9dicas<\/td><\/tr> Seguridad<\/td> Protecci\u00f3n adicional seg\u00fan las normas de seguridad de cada pa\u00eds<\/td><\/tr> Servicio<\/td> Asistencia posventa eficaz para el mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Gu\u00eda del comprador de perfiladoras<\/h2>\n\n\n\n
Algunos consejos para los clientes que tengan previsto adquirir equipos de perfilado Stam:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Definir claramente los vol\u00famenes de producci\u00f3n anuales y la combinaci\u00f3n de productos que se utilizar\u00e1n en la m\u00e1quina.<\/li>\n\n\n\n
- Calcular la anchura, el grosor y el l\u00edmite el\u00e1stico m\u00e1ximos del material para determinar la capacidad necesaria de la m\u00e1quina.<\/li>\n\n\n\n
- Factorice cualquier operaci\u00f3n secundaria como punzonado, entallado, corte de orificios que deba realizarse en l\u00ednea.<\/li>\n\n\n\n
- Colaborar desde el principio con los ingenieros t\u00e9cnicos de ventas en la consultor\u00eda de dise\u00f1o y la planificaci\u00f3n de proyectos.<\/li>\n\n\n\n
- Solicite listas de referencias de clientes con perfiles similares para evaluar su historial.<\/li>\n\n\n\n
- Solicite planos de trazado reales en funci\u00f3n de las limitaciones de espacio de su f\u00e1brica<\/li>\n\n\n\n
- Revisar las opciones de automatizaci\u00f3n: PLC, servocontroles, sensores para la supervisi\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Especifique los m\u00f3dulos de equipos auxiliares: desbobinadores, enderezadoras, mesas de inspecci\u00f3n, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Considerar el tiempo de respuesta del servicio posventa para minimizar el tiempo de inactividad de la producci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Comparar los costes del ciclo de vida ofrecidos por varios fabricantes<\/li>\n\n\n\n
- Negociar pruebas de rendimiento de la m\u00e1quina en el centro de demostraci\u00f3n del fabricante.<\/li>\n\n\n\n
- Garantizar que la formaci\u00f3n adecuada de los operarios est\u00e9 incluida en la compra de la m\u00e1quina.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Descripci\u00f3n general del proceso de perfilado<\/h3>\n\n\n\n
Escenario<\/th> Descripci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> Desaceitado<\/td> Bobina de chapa montada en desenrollador motorizado. Control de tensi\u00f3n ajustable para varios calibres<\/td><\/tr> Alimentaci\u00f3n<\/td> Rodillos o mesas de alimentaci\u00f3n motorizadas utilizados para alimentar la chapa met\u00e1lica en la primera estaci\u00f3n<\/td><\/tr> Formando<\/td> La chapa pasa por estaciones de conformado consecutivas para alcanzar gradualmente el perfil<\/td><\/tr> Corte<\/td> Dispositivo de corte final - cizalla o sierra giratoria corta el perfil a la longitud requerida<\/td><\/tr> Mesa de salida<\/td> Las piezas conformadas se colocan en la mesa de salida para su inspecci\u00f3n y operaciones fuera de l\u00ednea<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Configuraci\u00f3n est\u00e1ndar del equipo de perfilado<\/h2>\n\n\n\n
- \n
- Unidad de desenrollado o desenrollado<\/li>\n\n\n\n
- Rodillos de avance o enderezamiento<\/li>\n\n\n\n
- Acumulador o dispositivo de control del bucle<\/li>\n\n\n\n
- Estaciones de conformado con juegos de rodillos de contorno superior\/inferior<\/li>\n\n\n\n
- Estaci\u00f3n de punzonado o entallado en caso necesario<\/li>\n\n\n\n
- Cizalla y tronzadora para cortar a medida<\/li>\n\n\n\n
- Mesa de salida para la recogida de piezas conformadas<\/li>\n\n\n\n
- Cuadro el\u00e9ctrico de control y automatizaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
M\u00e9todos de producci\u00f3n en l\u00ednea y por lotes<\/h3>\n\n\n\n
Perfilado en l\u00ednea<\/th> Producci\u00f3n por lotes<\/th><\/tr><\/thead> Forma perfiles en continuo a partir de bobina<\/td> Formularios de hojas precortadas<\/td><\/tr> Mayores \u00edndices de producci\u00f3n<\/td> Menores \u00edndices de producci\u00f3n<\/td><\/tr> Necesita menos operarios<\/td> Carga manual de los cartuchos<\/td><\/tr> Control de tolerancias estrechas entre piezas<\/td> M\u00e1s variabilidad entre piezas<\/td><\/tr> Corte de tama\u00f1o automatizado<\/td> Corte manual a medida<\/td><\/tr> Adecuado para grandes series de producci\u00f3n<\/td> Mejor para tiradas de menor volumen<\/td><\/tr> Dise\u00f1o compacto<\/td> El flujo de trabajo puede estar disperso<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Elegir entre l\u00edneas de perfilado nuevas y usadas<\/h3>\n\n\n\n
Nuevas l\u00edneas de perfilado<\/th> Perfiladoras usadas<\/th><\/tr><\/thead> Equipos totalmente garantizados<\/td> Sin cobertura de garant\u00eda<\/td><\/tr> \u00daltima tecnolog\u00eda y elementos de seguridad<\/td> Puede carecer de las caracter\u00edsticas de seguridad m\u00e1s recientes<\/td><\/tr> Adaptado a las necesidades de su producto<\/td> Limitaciones para adaptarse a distintos perfiles<\/td><\/tr> Costes previsibles de reparaci\u00f3n y mantenimiento<\/td> Mayor riesgo de aver\u00edas imprevistas<\/td><\/tr> Interrupciones m\u00ednimas del flujo de trabajo<\/td> M\u00e1s propensos a los tiempos de inactividad<\/td><\/tr> Mayor inversi\u00f3n de capital inicial<\/td> Importante ahorro de costes con respecto a los equipos nuevos<\/td><\/tr> Ideal para aplicaciones cr\u00edticas o de alta precisi\u00f3n<\/td> Aceptable para aplicaciones de menor precisi\u00f3n<\/td><\/tr> Menor riesgo de problemas de adaptaci\u00f3n<\/td> Puede necesitar algunas mejoras o reformas<\/td><\/tr> Mayor facilidad para obtener asistencia operativa del fabricante<\/td> Puede que no se disponga de asistencia OEM<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n \n![\"perfiladora](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/Haa9f6f3df5634b21b213a9322681a89e9-743x1024.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nGu\u00eda de funcionamiento de las l\u00edneas de perfilado<\/h3>\n\n\n\n
Actividad<\/th> Descripci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> Carga de material<\/td> Utilice un puente gr\u00faa o una carretilla elevadora para cargar la bobina en el desenrollador. Aseg\u00farese de que la luneta trasera est\u00e1 ajustada.<\/td><\/tr> Configuraci\u00f3n del decoiler<\/td> Colocar la bobina en el mandril y fijar la parte trasera. Ajustar la tensi\u00f3n del desenrollador y la presi\u00f3n de los rodillos enderezadores.<\/td><\/tr> Configuraci\u00f3n de conformado<\/td> Instalar los rodillos formadores correctos en cada estaci\u00f3n seg\u00fan los planos de disposici\u00f3n de las herramientas. Comprobar el paralelismo y las holguras de ajuste.<\/td><\/tr> Prueba de funcionamiento<\/td> Ejecutar las piezas iniciales a baja velocidad mientras se supervisa el proceso de conformado. Comprobar las dimensiones del perfil.<\/td><\/tr> Carrera a toda velocidad<\/td> Una vez superada la fase de prueba, pasar a la velocidad m\u00e1xima de funcionamiento. Confirmar la calidad de la pieza.<\/td><\/tr> Mantenimiento de rodillos<\/td> Inspeccionar peri\u00f3dicamente las superficies de los rodillos en busca de desgaste. Rectificar\/cromar los rodillos si aparecen defectos superficiales.<\/td><\/tr> Lubricaci\u00f3n<\/td> Aplique peri\u00f3dicamente aceite lubricante en los rodillos de conformado para evitar la corrosi\u00f3n y mejorar el acabado superficial.<\/td><\/tr> Seguridad<\/td> Aseg\u00farese de que las cortinas de luz, las protecciones de acceso y las paradas de emergencia funcionan en todo momento. Exija protecci\u00f3n auditiva para los operarios.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Pautas de mantenimiento de los rodillos<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Inspeccionar visualmente los rodillos una vez por turno en busca de da\u00f1os o desgaste.<\/li>\n\n\n\n
- Medir peri\u00f3dicamente los di\u00e1metros de los rodillos para identificar cualquier desgaste desigual.<\/li>\n\n\n\n
- Lijar ligeramente las superficies de los rodillos si se observan grietas finas o picaduras.<\/li>\n\n\n\n
- Volver a cromar los rodillos de conformado si el cromado se ha desgastado excesivamente.<\/li>\n\n\n\n
- Sustituya los rodillos si presentan hendiduras graves, gripado o estr\u00edas.<\/li>\n\n\n\n
- Comprobar el paralelismo de los rodillos y reajustar si la tolerancia es superior a 0,02 mm.<\/li>\n\n\n\n
- Confirme que los materiales de los rollos coinciden con las especificaciones de los materiales de las hojas<\/li>\n\n\n\n
- Proteger los rodillos de la corrosi\u00f3n mediante revestimientos de aceite cuando la l\u00ednea est\u00e1 parada<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Soluci\u00f3n de problemas comunes de perfilado<\/h3>\n\n\n\n
Defecto<\/th> Posibles causas<\/th> Medidas correctoras<\/th><\/tr><\/thead> Distorsi\u00f3n del perfil<\/td> Rodillos fuera de paralelismo, rodillos desgastados, desalineaci\u00f3n de la banda<\/td> Alineaci\u00f3n de rodillos, sustituci\u00f3n de rodillos desgastados, ajuste del guiado de la banda<\/td><\/tr> Marcas superficiales<\/td> Da\u00f1os en la superficie del rodillo, entrada de part\u00edculas extra\u00f1as, lubricante inadecuado<\/td> Rectificar la superficie de los rodillos, mejorar las filtraciones, cambiar el lubricante<\/td><\/tr> Perfil springback<\/td> Recuperaci\u00f3n el\u00e1stica del metal, separaci\u00f3n excesiva de los rodillos<\/td> Aumentar el di\u00e1metro del rodillo inferior, minimizar los huecos entre rodillos<\/td><\/tr> Rebabas en los bordes<\/td> Espacios entre rodillos demasiado estrechos, da\u00f1os en los bordes de los rodillos<\/td> Abrir ligeramente los huecos de los rodillos, limar\/abrillantar los bordes da\u00f1ados de los rodillos.<\/td><\/tr> Variaciones de grosor<\/td> Dureza o calibres de bobina no uniformes, rodillos desgastados<\/td> Mejorar el control de calidad de las bobinas, rectificar\/reemplazar los rodillos a tiempo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Desglose de costes de las l\u00edneas de perfilado<\/h3>\n\n\n\n
Componente<\/th> Parte del coste total<\/th><\/tr><\/thead> Estaciones de conformado con rodillos<\/td> 25-30%<\/td><\/tr> Decoiler y secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n<\/td> 15-20%<\/td><\/tr> Sierra de corte y mesas de salida<\/td> 10-15%<\/td><\/tr> Electricidad y mandos<\/td> 10-15%<\/td><\/tr> Marcos y cerramientos<\/td> 10-15%<\/td><\/tr> Dise\u00f1o e instalaci\u00f3n<\/td> 10%<\/td><\/tr> Equipos auxiliares<\/td> 5-10%<\/td><\/tr> Log\u00edstica y transporte de mercanc\u00edas<\/td> 5%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Como puede verse, los rodillos de conformado y las estaciones representan la mayor parte del coste total de la l\u00ednea. El bastidor, los controles y el equipo de manipulaci\u00f3n de materiales representan en conjunto casi la mitad del gasto. Los clientes deben ajustar su presupuesto a los vol\u00famenes de producci\u00f3n y al nivel de automatizaci\u00f3n necesario.<\/p>\n\n\n\n
Criterios de compra al comparar proveedores de perfiladoras<\/h3>\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th> Preferido<\/th> Evitable<\/th><\/tr><\/thead> A\u00f1os de actividad<\/td> 15+ a\u00f1os ideal<\/td> Menos de 5 a\u00f1os de riesgo<\/td><\/tr> Especializaci\u00f3n<\/td> Empresas dedicadas a la maquinaria de perfilado<\/td> Comerciantes o revendedores sin conocimientos t\u00e9cnicos<\/td><\/tr> Escala de producci\u00f3n<\/td> Preferiblemente fabricaci\u00f3n propia<\/td> Comerciantes o ensambladores que dependen de componentes subcontratados<\/td><\/tr> Capacidades de dise\u00f1o<\/td> Ideales los sofisticados an\u00e1lisis de modelado 3D<\/td> Pr\u00e1cticas de dise\u00f1o manuales o anticuadas<\/td><\/tr> Acreditaci\u00f3n de calidad<\/td> Certificaci\u00f3n ISO<\/td> Sin certificaci\u00f3n de sistemas de calidad<\/td><\/tr> Base de clientes<\/td> Referencias de empresas establecidas<\/td> Referencias de empresas peque\u00f1as\/desconocidas<\/td><\/tr> Servicio posventa<\/td> Talleres de respuesta r\u00e1pida cerca de usted<\/td> Fabricantes situados a distancia en el extranjero<\/td><\/tr> Condiciones comerciales<\/td> Disposici\u00f3n a ofrecer pruebas y demostraciones<\/td> T\u00e1cticas de venta a presi\u00f3n sin demostraciones adecuadas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Como inversi\u00f3n estrat\u00e9gica, los clientes har\u00edan bien en asociarse con marcas consolidadas de maquinaria de perfilado que ofrezcan la soluci\u00f3n completa de principio a fin.<\/p>\n\n\n
\n![\"Perfiladoras](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Highway-U-C-Post-Roll-Forming-Machine-02.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nPreguntas m\u00e1s frecuentes<\/h2>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 tipos de perfiles pueden fabricarse con las perfiladoras Stam?<\/h3>\n\n\n\n
R: Las perfiladoras Stam pueden producir una amplia variedad de perfiles, desde geometr\u00edas sencillas como \u00e1ngulos, ra\u00edles y canales hasta formas complejas como marcos de paneles solares, barandillas de autopistas, secciones estructurales de ingenier\u00eda, etc. Las aplicaciones m\u00e1s comunes incluyen paneles para tejados y paredes, bastidores, componentes para autopistas, estanter\u00edas, secciones de puertas y ventanas, etc.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 rapidez tiene el proceso de perfilado?<\/h3>\n\n\n\n
R: Las velocidades de producci\u00f3n var\u00edan en funci\u00f3n de la complejidad de la pieza. Las velocidades t\u00edpicas son de 10-15 m\/min para perfiles m\u00e1s sencillos y de 60-100 m\/min para l\u00edneas de alta velocidad que producen canales C\/U b\u00e1sicos de forma continua. Las aleaciones especiales pueden limitarse a rangos de 30 m\/min.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 tama\u00f1o de bobinas pueden utilizarse para el perfilado?<\/h3>\n\n\n\n
R: Muchas l\u00edneas de perfilado Stam est\u00e1ndar aceptan bobinas de 1.500 a 2.100 mm de ancho con espesores de 0,5 a 8 mm. El di\u00e1metro interior de las bobinas oscila entre 508 mm y m\u00e1s de 1.500 mm, mientras que el di\u00e1metro exterior puede superar los 2.100 mm en desbobinadores de gran capacidad. El peso de las bobinas suele ser de 10 a 30 toneladas.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 diferencia hay entre el perfilado y el plegado de chapa?<\/h3>\n\n\n\n
R: El perfilado es m\u00e1s r\u00e1pido y econ\u00f3mico que el prensado con freno para producir piezas lineales de gran longitud. Tambi\u00e9n permite un control estricto de las tolerancias en toda la longitud del perfil. El plegado en prensa es m\u00e1s adecuado para componentes de longitud corta en lotes peque\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfCu\u00e1l es la ventaja del perfilado accionado por servomotor frente a los accionamientos mec\u00e1nicos?<\/h3>\n\n\n\n
R: Las m\u00e1quinas de perfilado Stam con servoaccionamiento permiten programar variaciones de velocidad en diferentes estaciones para optimizar el perfilado. De este modo se evita la sobrecarga mediante el control din\u00e1mico de la velocidad de las herramientas, lo que reduce los defectos de cono\/codo.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 nivel de habilidad del operario se necesita para el perfilado?<\/h3>\n\n\n\n
R: Las l\u00edneas de perfilado de Stam est\u00e1n dise\u00f1adas para que los operarios semicualificados puedan configurarlas r\u00e1pidamente. Los controles CNC, el almacenamiento de recetas y las funciones autom\u00e1ticas minimizan la intervenci\u00f3n manual necesaria. No obstante, se requiere cierta formaci\u00f3n para actividades como el cambio de rodillos, el mantenimiento, la resoluci\u00f3n de problemas, etc.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfCon qu\u00e9 frecuencia es necesario cambiar de rodillo en una l\u00ednea de perfilado m\u00faltiple?<\/h3>\n\n\n\n
R: En las l\u00edneas t\u00edpicas de perfilado flexible Stam utilizadas en la industria de la construcci\u00f3n, los cambios de rollo pueden ser necesarios una vez cada 1-2 d\u00edas al cambiar entre perfiles como chapas para tejados, vigas, montantes, etc. Los utillajes de cambio r\u00e1pido y la recuperaci\u00f3n autom\u00e1tica de preajustes facilitan los cambios r\u00e1pidos.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 tipo de pruebas o inspecciones se realizan en los perfiles que salen de una laminadora?<\/h3>\n\n\n\n
R: Las mesas de inspecci\u00f3n permiten comprobar dimensiones cr\u00edticas como la profundidad, la anchura, la rectitud y la angulosidad. Pueden utilizarse medidores de espesor de pared para tomar muestras de espesor a intervalos regulares. Tambi\u00e9n se realiza una inspecci\u00f3n visual de los defectos superficiales antes de embalar para su env\u00edo.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfSe puede utilizar una perfiladora para prototipos y series cortas?<\/h3>\n\n\n\n
R: S\u00ed, las l\u00edneas de perfilado Stam manuales y semiautom\u00e1ticas son muy adecuadas para la producci\u00f3n a peque\u00f1a escala. Con cambios r\u00e1pidos de rodillo y corte fuera de l\u00ednea, ofrecen una soluci\u00f3n econ\u00f3mica para la creaci\u00f3n de prototipos y lotes piloto de nuevos perfiles personalizados.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfProporciona Stam software de dise\u00f1o de rodillos para desarrollar nuevos perfiles de utillaje?<\/h3>\n\n\n\n
R: Stam ofrece el software ProfileRoll Design para ayudar a los clientes a desarrollar y simular nuevos perfiles de perfilado. Optimiza el n\u00famero de soportes necesarios y la geometr\u00eda de los rodillos para producir perfiles dentro de las tolerancias especificadas. Los modelos de software ayudan a reducir las conjeturas emp\u00edricas y el tiempo de desarrollo.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfQu\u00e9 actividades de mantenimiento son necesarias en las m\u00e1quinas de perfilado?<\/h3>\n\n\n\n
R: Actividades como el rectificado de rodillos, el cromado de rodillos, la lubricaci\u00f3n de rodamientos, el tensado de correas, la inspecci\u00f3n visual de componentes en busca de desgaste\/da\u00f1os y la limpieza de las m\u00e1quinas forman parte del mantenimiento preventivo est\u00e1ndar. Esto es necesario en los intervalos prescritos para la fiabilidad.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfCu\u00e1nto se tarda en cambiar de un perfil a otro en la misma m\u00e1quina?<\/h3>\n\n\n\n
R: En las l\u00edneas manuales, el tiempo de cambio de rodillo puede oscilar entre 20 y 90 minutos en funci\u00f3n de la complejidad. En las l\u00edneas de cambio r\u00e1pido totalmente autom\u00e1ticas con cabezales de conformado de f\u00e1cil divisi\u00f3n, los cambios completos de bobina se realizan en 15 minutos o menos, lo que hace factible el cambio frecuente de perfiles.<\/p>\n\n\n\n
P: \u00bfPueden integrarse en el perfilado otras operaciones de fabricaci\u00f3n de metal, como el punzonado o el corte?<\/h3>\n\n\n\n
R: S\u00ed, es habitual tener estaciones de punzonado o procesos de corte de final de l\u00ednea integrados en l\u00ednea con el perfilado para aumentar la eficacia del proceso. Tambi\u00e9n pueden combinarse otras operaciones secundarias, como el estampado, el cizallado o el fresado, en funci\u00f3n del flujo del proceso de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n