{"id":4394,"date":"2023-11-21T06:43:12","date_gmt":"2023-11-21T06:43:12","guid":{"rendered":"https:\/\/swforming.com\/?p=4394"},"modified":"2023-11-21T06:43:15","modified_gmt":"2023-11-21T06:43:15","slug":"double-rows-stud-roll-forming-machines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kadence.swforming.com\/es\/double-rows-stud-roll-forming-machines\/","title":{"rendered":"Perfiladoras de esp\u00e1rragos de doble hilera"},"content":{"rendered":"

Perfiladoras de esp\u00e1rragos de doble hilera<\/a> forman de forma continua esp\u00e1rragos met\u00e1licos estructurales con dos rebordes salientes a partir de bobinas de acero. Las m\u00e1quinas utilizan una serie de matrices de rodillos para conformar progresivamente el sustrato de fleje plano en esp\u00e1rragos de secci\u00f3n C o Z con nervio vertical y rebordes horizontales uniformes a ambos lados de la longitud del miembro.<\/p>\n\n\n\n

Esta gu\u00eda cubre las ofertas est\u00e1ndar, los fundamentos del proceso de perfilado, los detalles de los componentes de la m\u00e1quina, la orientaci\u00f3n operativa, las posibilidades de personalizaci\u00f3n, las comparaciones de proveedores, los factores de selecci\u00f3n, las consideraciones a favor y en contra, y las preguntas m\u00e1s frecuentes sobre los equipos de la l\u00ednea de perfilado de esp\u00e1rragos de doble hilera.<\/p>\n\n\n\n

perfiladora de esp\u00e1rragos de doble hilera <\/a>Tipos<\/h2>\n\n\n\n

Los tipos de laminadoras de esp\u00e1rragos de doble hilera incluyen l\u00edneas manuales, autom\u00e1ticas y l\u00edneas personalizadas programables por CNC (Tabla 1):<\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/th>Descripci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
Manual<\/td>Troqueles de rodillo b\u00e1sicos ajustables manualmente<\/td><\/tr>
Autom\u00e1tico<\/td>Calibrado autom\u00e1tico y control de velocidad servoaccionados<\/td><\/tr>
Est\u00e1ndar<\/td>Geometr\u00edas y tama\u00f1os de esp\u00e1rragos habituales<\/td><\/tr>
personalizado<\/td>Perfiles especiales u operaciones en l\u00ednea<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Cuadro 1.<\/strong> Opciones de modelos de perfiladoras de esp\u00e1rragos de dos filas<\/p>\n\n\n\n

Los sistemas se integran con desenrolladores auxiliares, mesas de alimentaci\u00f3n, niveladoras, sierras y transportadores de salida.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo funciona el perfilado de esp\u00e1rragos de doble fila<\/h2>\n\n\n\n

El proceso de perfilado utiliza matrices de rodillo conformadas para conformar en fr\u00edo, de forma incremental, flejes planos continuos en perfiles de esp\u00e1rragos finales con dos rebordes salientes a lo largo de ambos lados de la banda vertical a medida que pasa por la l\u00ednea de producci\u00f3n (Figura 1). Los pasos incluyen:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Alimentaci\u00f3n de la hoja de nivel de l\u00ednea en el sistema desde la bobina<\/li>\n\n\n\n
  2. Perfilado en fr\u00edo progresivo con matrices de rodillos superiores\/inferiores<\/li>\n\n\n\n
  3. Doblado uniforme de alas horizontales estrechas a partir del alma<\/li>\n\n\n\n
  4. Calibrar el perfil final a las dimensiones previstas<\/li>\n\n\n\n
  5. Cizallamiento de los esp\u00e1rragos de corte a la salida<\/li>\n\n\n\n
  6. Acumular o enrollar piezas acabadas<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Figura 1.<\/strong> Diagrama de perfilado de esp\u00e1rragos de doble fila<\/p>\n\n\n\n

    El n\u00famero de soportes progresivos, la geometr\u00eda del utillaje y los ajustes del proceso determinan las especificaciones finales del esp\u00e1rrago.<\/p>\n\n\n\n

    Componentes del equipo de perfilado de esp\u00e1rragos de doble fila<\/h2>\n\n\n\n

    Entre los componentes clave del sistema que influyen en la funcionalidad figuran (Cuadro 2):<\/p>\n\n\n\n

    Componente<\/th>Descripciones<\/th><\/tr><\/thead>
    Rodillos conformadores<\/td>S\u00f3lidas matrices de rodillos mecanizadas con CNC de precisi\u00f3n<\/td><\/tr>
    Estaciones de rodillos<\/td>Matrices superior\/inferior responsables de cada secuencia de doblado<\/td><\/tr>
    Ejes de rodillos<\/td>Accionamiento de la rotaci\u00f3n de los rodillos de conformaci\u00f3n mediante engranajes\/cadenas<\/td><\/tr>
    Gu\u00edas de hojas<\/td>Guiado centrado de la banda durante el conformado<\/td><\/tr>
    Sistema de alimentaci\u00f3n<\/td>Tira o empuja la banda a trav\u00e9s de las estaciones de bobinado<\/td><\/tr>
    Cizalla<\/td>Prensas hidr\u00e1ulicas de corte Salida de rodajas<\/td><\/tr>
    desbobinador<\/td>Desbobinado de bobinas de fleje en bruto<\/td><\/tr>
    Automatizaci\u00f3n<\/td>Servoaccionamientos de avance, sensores de calibraci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Tabla 2.<\/strong> Resumen de piezas de la perfiladora de esp\u00e1rragos de doble fila<\/p>\n\n\n\n

    Personalizaci\u00f3n de las l\u00edneas de esp\u00e1rragos de doble fila<\/h2>\n\n\n\n

    Los requisitos de pernos estructurales especializados implican soluciones de perfilado personalizadas, entre las que se incluyen:<\/p>\n\n\n\n

    Zona<\/th>Posibilidades de personalizaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
    Geometr\u00eda del perfil<\/td>Altura de banda vertical \u00fanica, tama\u00f1os de pesta\u00f1a horizontal<\/td><\/tr>
    Recuento de bridas<\/td>M\u00e1s all\u00e1 de las tradicionales filas dobles, los salientes adicionales<\/td><\/tr>
    Capacidad de ancho<\/td>M\u00e1quinas con capacidad para piezas de m\u00e1s de 1,5 m de ancho<\/td><\/tr>
    Materiales para herramientas<\/td>Aleaciones met\u00e1licas a medida para chapas especiales<\/td><\/tr>
    Operaciones a\u00f1adidas<\/td>Taladrado, roscado, cortes de muesca descentrados<\/td><\/tr>
    Automatizaci\u00f3n<\/td>Servocontroles y supervisi\u00f3n avanzados<\/td><\/tr>
    Manipulaci\u00f3n de materiales<\/td>Opciones de desenrollador, transportador de salida y mesa de embalaje<\/td><\/tr>
    Registro de datos<\/td>Estad\u00edsticas avanzadas, mantenimiento predictivo<\/td><\/tr>
    Seguridad<\/td>Ampliaci\u00f3n de la protecci\u00f3n, plataformas de mantenimiento<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    La estrecha colaboraci\u00f3n entre los ingenieros y los especialistas en herramientas de rodillos permite obtener perfiles de esp\u00e1rragos especializados.<\/p>\n\n\n

    \n
    \"perfiladora<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

    Formadora de rollos de pernos de doble fila Precios y proveedores<\/h2>\n\n\n\n
    Fabricante<\/th>Ubicaci\u00f3n<\/th>Precios<\/th><\/tr><\/thead>
    Formtek<\/td>EE.UU.<\/td>$$$$$<\/td><\/tr>
    Gasparini SPA<\/td>Italia<\/td>$$$<\/td><\/tr>
    Hangzhou Roll Form<\/td>China<\/td>$$<\/td><\/tr>
    Zhejiang Nuevo Shengda<\/td>China<\/td>$$<\/td><\/tr>
    CustomPartNet<\/td>EE.UU.<\/td>$$$$<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Tabla 3.<\/strong> Equipos de perfilado de esp\u00e1rragos de doble fila Proveedores y precios<\/p>\n\n\n\n

    Las horquillas de costes van desde los 10.000 euros de la maquinaria china elemental hasta los m\u00e1s de 300.000 euros de las sofisticadas l\u00edneas estadounidenses dise\u00f1adas para entornos de alta producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Procedimientos operativos para l\u00edneas de laminado de esp\u00e1rragos de doble fila<\/h2>\n\n\n\n

    Los procedimientos eficientes de funcionamiento continuo incluyen:<\/p>\n\n\n\n

    Actividad<\/th>Descripciones<\/th><\/tr><\/thead>
    Configurar<\/td>Puesta en escena de bobinas de fleje, enhebrado a trav\u00e9s de soportes, ajuste de velocidades de alimentaci\u00f3n, perfiles de prueba de funcionamiento, finalizaci\u00f3n de calibraciones<\/td><\/tr>
    Operaci\u00f3n<\/td>Supervisar el seguimiento\/alineaci\u00f3n de la chapa, confirmar la uniformidad dimensional de salida mediante calibrado, registrar cualquier error.<\/td><\/tr>
    Mantenimiento<\/td>Sustituci\u00f3n de rodillos desgastados, lubricaci\u00f3n de cojinetes\/corredera, calibraci\u00f3n de controles de automatizaci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Tabla 4.<\/strong> Procedimientos de laminaci\u00f3n de esp\u00e1rragos de doble fila<\/p>\n\n\n\n

    Programar adecuadamente el mantenimiento preventivo para minimizar los tiempos de inactividad imprevistos. Inspeccionar continuamente la correcci\u00f3n del perfil de salida.<\/p>\n\n\n\n

    Factores de comparaci\u00f3n para equipos de rodillos de esp\u00e1rrago de doble fila<\/h2>\n\n\n\n
    Consideraci\u00f3n<\/th>Detalles<\/th><\/tr><\/thead>
    Objetivos anuales de volumen<\/td>Adaptar las velocidades de proceso aceptables a las necesidades de producci\u00f3n<\/td><\/tr>
    Dimensiones de las piezas<\/td>Comprobaci\u00f3n de las capacidades de anchura de la m\u00e1quina y del acceso a las matrices<\/td><\/tr>
    Propiedades de los materiales<\/td>Resistencia, espesor admisible<\/td><\/tr>
    Operaciones a\u00f1adidas<\/td>Requisitos para la perforaci\u00f3n\/el entallado<\/td><\/tr>
    Limitaciones presupuestarias<\/td>Objetivos de rendimiento frente a gastos de capital<\/td><\/tr>
    Factores de localizaci\u00f3n<\/td>Fuentes mundiales de suministro de maquinaria cualificada disponibles<\/td><\/tr>
    Escalabilidad<\/td>Futuro utillaje secundario, aumento de la capacidad<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Analizar los requisitos de proyecci\u00f3n actuales y futuros compar\u00e1ndolos con las especificaciones de las m\u00e1quinas y la experiencia de los proveedores.<\/p>\n\n\n