{"id":4592,"date":"2024-01-12T07:30:18","date_gmt":"2024-01-12T07:30:18","guid":{"rendered":"https:\/\/swforming.com\/?p=4592"},"modified":"2024-01-12T07:33:06","modified_gmt":"2024-01-12T07:33:06","slug":"light-keel-roll-forming-machine-20240112","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kadence.swforming.com\/es\/light-keel-roll-forming-machine-20240112\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina perfiladora de quilla ligera"},"content":{"rendered":"

A perfiladora de quilla ligera<\/a> es una tecnolog\u00eda innovadora que se utiliza para doblar chapas y placas met\u00e1licas y darles formas \u00fanicas a los marcos de las quillas. Este avanzado equipo de conformado permite una producci\u00f3n eficiente, de alta calidad y rentable de piezas estructurales de quilla ligeras con mayor resistencia para los sectores de la construcci\u00f3n naval y la edificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Visi\u00f3n General de la M\u00e1quina Perfiladora de Quilla Ligera<\/h2>\n\n\n\n

El perfilado de quillas ligeras es un proceso continuo automatizado para el doblado progresivo de bobinas met\u00e1licas en vigas y marcos de canal abierto personalizados con secciones transversales en forma de quilla. Utiliza una serie de pares consecutivos de rodillos que giran en sentido contrario para dar a la chapa la forma estructural deseada a medida que pasa por la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas:<\/strong> Mayor productividad, menor mano de obra, piezas de calidad superior y homog\u00e9nea, menor coste, conformado flexible y personalizable, eficiencia energ\u00e9tica<\/p>\n\n\n\n

Aplicaciones:<\/strong> Cascos y cubiertas de barcos, estanter\u00edas de almacenamiento, bastidores de autom\u00f3viles, estructuras de vagones de ferrocarril y gr\u00faas, soportes de tejados de edificios<\/p>\n\n\n\n

Materiales:<\/strong> Acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio<\/p>\n\n\n\n

Tipos de producto:<\/strong> Quillas de secci\u00f3n C, U, Z y L de hasta 8 m de eslora<\/p>\n\n\n\n

Capacidad de espesor:<\/strong> 0,5 - 3 mm<\/p>\n\n\n\n

Proveedores:<\/strong> Faccin, Peddinghaus, EPIC, Benko Products, Gasparini<\/p>\n\n\n\n

En las siguientes secciones, exploraremos en detalle el principio de funcionamiento, los componentes principales, los procesos, los factores de selecci\u00f3n, las ventajas, las limitaciones y las aplicaciones de las l\u00edneas de perfilado de quillas ligeras.<\/p>\n\n\n

\n
\"perfiladora<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Tipos de equipos de perfilado de quillas ligeras<\/h2>\n\n\n\n

Existen dos categor\u00edas principales de sistemas de perfilado de quillas:<\/p>\n\n\n\n

Cuadro 1.<\/strong> Tipos de perfiladoras de quilla<\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/strong><\/th>Descripci\u00f3n<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Laminadores de quilla fija<\/strong><\/td>Consiste en soportes de conformaci\u00f3n dispuestos en una disposici\u00f3n lineal fija para laminar formas de bastidor de quilla fija de forma continua.<\/td><\/tr>
L\u00edneas flexibles de perfilado<\/strong><\/td>Utiliza unidades de conformado modulares que pueden reorganizarse en disposiciones personalizadas para producir geometr\u00edas de quilla variables y ajustables.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Perfiladoras de quilla fija<\/h3>\n\n\n\n

Dise\u00f1ada para la producci\u00f3n espec\u00edfica de grandes vol\u00famenes de secciones de quilla est\u00e1ndar. Menor coste, dise\u00f1o m\u00e1s sencillo, manejo m\u00e1s f\u00e1cil. Flexibilidad limitada en las formas del perfil.<\/p>\n\n\n\n

Sistemas flexibles de perfilado<\/h3>\n\n\n\n

Permite cambios r\u00e1pidos entre m\u00faltiples formas de quilla. Controladas por PLC. Coste inicial m\u00e1s elevado pero mayor adaptabilidad.<\/p>\n\n\n\n

Principio de funcionamiento de la formadora de rollos de quilla ligera<\/h2>\n\n\n\n

El concepto de trabajo de las cilindradoras de quilla ligera implica el curvado continuo e incremental de flejes met\u00e1licos en una viga estructural de canal abierto en forma de quilla utilizando una serie de estaciones de cilindrado, como se ilustra paso a paso a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

Figura 1.<\/strong> Proceso de perfilado de quillas ligeras<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. La bobina de chapa se carga en la unidad de desbobinado<\/li>\n\n\n\n
  2. La banda pasa por la aplanadora para ser aplanada<\/li>\n\n\n\n
  3. Los rodillos de conformado trabajan progresivamente en fr\u00edo el metal para darle la forma deseada.<\/li>\n\n\n\n
  4. El marco final de la quilla se extrae y se corta a la longitud deseada.<\/li>\n\n\n\n
  5. Las quillas formadas se descargan para su posterior fabricaci\u00f3n\/montaje.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Durante este proceso de laminado, la banda met\u00e1lica pretratada se somete a flexiones y moldeados consecutivos entre pares especializados de rodillos accionados por engranajes que funcionan en direcciones opuestas. A medida que el material pasa por cada soporte, se inducen deformaciones incrementales que conducen a la formaci\u00f3n acumulativa del perfil de la quilla.<\/p>\n\n\n\n

    El dise\u00f1o correcto de las secuencias de paso de los rodillos y el control preciso de los par\u00e1metros de laminado, como la velocidad de avance del metal, las revoluciones por minuto de los rodillos, las tensiones entre soportes y el posicionamiento lateral, son fundamentales para conseguir quillas de alta calidad. Los \u00faltimos laminadores computerizados de quillas permiten un conformado de precisi\u00f3n, reducen los defectos y mejoran el rendimiento en comparaci\u00f3n con los equipos manuales.<\/p>\n\n\n\n

    Componentes principales de las l\u00edneas de laminaci\u00f3n de quillas ligeras<\/h2>\n\n\n\n

    Tabla 2.<\/strong> Componentes de las perfiladoras de quilla<\/p>\n\n\n\n

    Unidad<\/strong><\/th>Funci\u00f3n<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Desembolso de bobinas de chapa<\/td>Alimentaci\u00f3n de banda de bobina met\u00e1lica<\/td><\/tr>
    Mesa de alimentaci\u00f3n<\/td>Soporte y gu\u00eda de la banda met\u00e1lica<\/td><\/tr>
    Desenrollador<\/td>Desbobinado de bobinas de chapa con tensi\u00f3n controlada<\/td><\/tr>
    Gu\u00eda de entrada<\/td>Alinear la banda que entra en los primeros rodillos<\/td><\/tr>
    Hoja niveladora<\/td>Elimine la curvatura de la bobina para obtener planitud<\/td><\/tr>
    Soportes de moldeo<\/td>Rodillos de conformado superior\/inferior para dar forma al metal<\/td><\/tr>
    Rodillos conformadores<\/td>Trabajar progresivamente en fr\u00edo el fleje para darle forma de quilla.<\/td><\/tr>
    Cajas de engranajes de rodillos<\/td>Proporcionar rodillos conformadores con par de rotaci\u00f3n<\/td><\/tr>
    Extractor de quilla<\/td>Extraer la quilla formada a la salida<\/td><\/tr>
    Cizalla<\/td>Cortar quillas a las longitudes especificadas<\/td><\/tr>
    Transportadores de rodadura<\/td>Transporte quillas cortadas para descarga<\/td><\/tr>
    Armario el\u00e9ctrico<\/td>Controles, unidades PLC, instrumentos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Equipo de la secci\u00f3n de conformado de llaves<\/h3>\n\n\n\n

    los soportes de conformado<\/strong> con quilla especializada rodillos formadores<\/strong> son las piezas m\u00e1s importantes encargadas de doblar el fleje para darle la forma estructural deseada.<\/p>\n\n\n\n