{"id":4046,"date":"2023-09-18T02:31:49","date_gmt":"2023-09-18T02:31:49","guid":{"rendered":"https:\/\/swforming.com\/?p=4046"},"modified":"2023-09-18T02:32:51","modified_gmt":"2023-09-18T02:32:51","slug":"choosing-a-small-roll-forming-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kadence.swforming.com\/fr\/choosing-a-small-roll-forming-machine\/","title":{"rendered":"Choix d'une petite profileuse"},"content":{"rendered":"

Le profilage est un proc\u00e9d\u00e9 de formage des m\u00e9taux utilis\u00e9 pour produire de longues pi\u00e8ces de t\u00f4le de section constante. Une machine de profilage forme progressivement des bandes de m\u00e9tal selon le profil transversal souhait\u00e9 en les faisant passer \u00e0 travers des jeux de rouleaux cons\u00e9cutifs.<\/p>\n\n\n\n

Petites machines de formage de rouleaux <\/a>sont con\u00e7ues pour des volumes de production faibles \u00e0 moyens et pour des pi\u00e8ces de petite taille. Elles constituent une solution \u00e9conomique pour les petits fabricants qui souhaitent cr\u00e9er des pi\u00e8ces m\u00e9talliques lamin\u00e9es sur mesure en interne plut\u00f4t que de les confier \u00e0 un sous-traitant.<\/p>\n\n\n\n

Ce guide fournit une vue d'ensemble des petites machines de formage par rouleaux, couvrant les types, les sp\u00e9cifications, les applications, l'installation, le fonctionnement, les fournisseurs, les co\u00fbts, et plus encore.<\/p>\n\n\n\n

Aper\u00e7u des petites machines de formage de rouleaux<\/h2>\n\n\n\n

Les profileuses sont disponibles dans une large gamme de tailles, depuis les petites machines pour la production de faibles volumes jusqu'aux grandes lignes \u00e0 grande vitesse pour la fabrication de masse.<\/p>\n\n\n\n

Les facteurs cl\u00e9s qui distinguent les petits laminoirs :<\/p>\n\n\n\n

Caract\u00e9ristiques des petits laminoirs :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Param\u00e8tres<\/th>D\u00e9tails<\/th><\/tr><\/thead>
Volumes de production<\/td>Volumes faibles \u00e0 moyens, g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieurs \u00e0 500 pi\u00e8ces par \u00e9quipe<\/td><\/tr>
Taille des pi\u00e8ces<\/td>Largeur r\u00e9duite jusqu'\u00e0 environ 800 mm, jauges plus fines<\/td><\/tr>
Vitesse de la ligne<\/td>10 - 45 pieds\/min typique<\/td><\/tr>
Stations de formation<\/td>Jusqu'\u00e0 10 postes de formage en fonction de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce<\/td><\/tr>
Puissance d'entra\u00eenement principale<\/td>G\u00e9n\u00e9ralement moins de 15 kW<\/td><\/tr>
Poids de la machine<\/td>Empreinte au sol inf\u00e9rieure \u00e0 10 000 livres<\/td><\/tr>
Co\u00fbt<\/td>Fourchette de prix de $50 000 \u00e0 $500 000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Les petits \u00e9quipements de profilage constituent une solution de production interne abordable pour les entreprises ayant des exigences de production moindres et des pi\u00e8ces plus petites telles que des supports, des panneaux, des tubes et des canaux.<\/p>\n\n\n\n

Types de petites machines de formage de rouleaux<\/h2>\n\n\n\n

Il existe deux grandes cat\u00e9gories de petits laminoirs :<\/p>\n\n\n\n

Lignes de profilage standard<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  • Constitu\u00e9 de stations modulaires de formage et de d\u00e9coupe en ligne<\/li>\n\n\n\n
  • Proposer un outillage de roulage flexible qui peut \u00eatre configur\u00e9 pour diff\u00e9rents profils<\/li>\n\n\n\n
  • Volumes de production de 100 \u00e0 500 pi\u00e8ces par \u00e9quipe<\/li>\n\n\n\n
  • Longueurs de pi\u00e8ces allant g\u00e9n\u00e9ralement jusqu'\u00e0 25 pieds<\/li>\n\n\n\n
  • Utilis\u00e9 pour les courses courtes \u00e0 moyennes<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Rouleuses \u00e0 table rotative<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    • Conception compacte avec des supports de formation dispos\u00e9s en cercle<\/li>\n\n\n\n
    • La t\u00f4le est form\u00e9e pendant que la table la fait tourner dans les stands<\/li>\n\n\n\n
    • Faible production : environ 50 \u00e0 200 pi\u00e8ces par \u00e9quipe<\/li>\n\n\n\n
    • Longueurs maximales des pi\u00e8ces plus courtes, g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieures \u00e0 15 pieds<\/li>\n\n\n\n
    • Convient \u00e0 la production de faibles volumes et de m\u00e9langes importants<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Comparaison des types de laminoirs :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Type de machine<\/th>Ligne de rouleaux standard<\/th>Table tournante<\/th><\/tr><\/thead>
      Volume de production<\/td>Moyen<\/td>Faible<\/td><\/tr>
      Longueur maximale de la pi\u00e8ce<\/td>Longues<\/td>Court<\/td><\/tr>
      Temps de changement<\/td>Plus long<\/td>Plus rapide<\/td><\/tr>
      Flexibilit\u00e9<\/td>M\u00e9lange \u00e9lev\u00e9<\/td>M\u00e9lange inf\u00e9rieur<\/td><\/tr>
      Co\u00fbt<\/td>Plus \u00e9lev\u00e9<\/td>Plus bas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Les deux conceptions offrent des avantages pour le profilage \u00e0 petite \u00e9chelle avec un outillage flexible \u00e0 changement rapide. Les machines en ligne standard ont un rendement plus \u00e9lev\u00e9, tandis que les syst\u00e8mes \u00e0 table rotative permettent des changements plus rapides.<\/p>\n\n\n

      \n
      \"petite<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

      Sp\u00e9cifications des petits laminoirs<\/h2>\n\n\n\n

      Les principales sp\u00e9cifications \u00e0 prendre en compte lors de l'achat ou de la conception d'un petit syst\u00e8me de profilage sont les suivantes :<\/p>\n\n\n\n

      Sp\u00e9cifications de la conception d'un petit laminoir :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Param\u00e8tres<\/th>Gamme typique<\/th><\/tr><\/thead>
      Stations de formation<\/td>4-10 stands<\/td><\/tr>
      Vitesse de la ligne<\/td>10-45 pieds\/min<\/td><\/tr>
      Puissance d'entra\u00eenement principale<\/td>5-15 kW<\/td><\/tr>
      Epaisseur du mat\u00e9riau<\/td>Calibre 20-16 (0,8-1,5 mm)<\/td><\/tr>
      Type de mat\u00e9riau<\/td>Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium<\/td><\/tr>
      Largeur de la pi\u00e8ce<\/td>Jusqu'\u00e0 800 mm<\/td><\/tr>
      Longueur de la pi\u00e8ce<\/td>Jusqu'\u00e0 25 pieds (en ligne), 15 pieds (rotatif)<\/td><\/tr>
      Outil de roulage<\/td>Cassette \u00e0 changement rapide<\/td><\/tr>
      Contr\u00f4les<\/td>PLC avec \u00e9cran tactile HMI<\/td><\/tr>
      Poids de la machine<\/td>< 10 000 lbs<\/td><\/tr>
      Taille de la machine<\/td>Longueur de 10 \u00e0 30 pieds<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Le nombre de cages de formage, la largeur maximale de la bande et la puissance de l'entra\u00eenement principal d\u00e9terminent la gamme de tailles de pi\u00e8ces et d'\u00e9paisseurs de mat\u00e9riaux que la profileuse peut produire. L'outillage \u00e0 changement rapide permet un r\u00e9glage flexible pour diff\u00e9rents profils.<\/p>\n\n\n\n

      Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la conception d'un petit laminoir<\/h2>\n\n\n\n

      Facteurs cl\u00e9s \u00e0 prendre en compte lors de la s\u00e9lection et de l'int\u00e9gration d'un petit syst\u00e8me de profilage :<\/p>\n\n\n\n

      Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la conception des laminoirs :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Param\u00e8tres<\/th>D\u00e9tails<\/th><\/tr><\/thead>
      Volume de production<\/td>Dimensionner la machine en fonction des taux de production pr\u00e9vus<\/td><\/tr>
      Taille des pi\u00e8ces<\/td>Choisir la largeur et la puissance en fonction des dimensions de la pi\u00e8ce<\/td><\/tr>
      Type de mat\u00e9riau<\/td>Construction d'outils et de machines pour les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s<\/td><\/tr>
      Conception des pi\u00e8ces<\/td>La complexit\u00e9 du profil a une incidence sur les stations requises<\/td><\/tr>
      Op\u00e9rations secondaires<\/td>Ajouter des stations pour le poin\u00e7onnage, la d\u00e9coupe, le pliage, le soudage si n\u00e9cessaire<\/td><\/tr>
      Outillage \u00e0 changement rapide<\/td>R\u00e9duit le temps de changement pour une grande vari\u00e9t\u00e9 de produits<\/td><\/tr>
      Contr\u00f4les<\/td>Automatis\u00e9 pour faciliter le fonctionnement et le suivi des donn\u00e9es<\/td><\/tr>
      S\u00e9curit\u00e9<\/td>Protections, arr\u00eats d'urgence, verrouillages pour un fonctionnement s\u00fbr<\/td><\/tr>
      Int\u00e9gration des lignes<\/td>Manutention et automatisation<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      L'application de production d\u00e9termine la mani\u00e8re dont la profileuse est con\u00e7ue, \u00e9quip\u00e9e et int\u00e9gr\u00e9e dans le processus de fabrication.<\/p>\n\n\n\n

      Aper\u00e7u du processus de laminage<\/h2>\n\n\n\n

      Le profilage permet de cr\u00e9er des pi\u00e8ces en pliant progressivement des feuilles ou des bobines de mat\u00e9riau \u00e0 travers une s\u00e9rie de bancs de formage :<\/p>\n\n\n\n

      \u00c9tapes du processus de laminage :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Le mat\u00e9riau en feuille\/bobine entre dans la profileuse<\/li>\n\n\n\n
      2. Les stations progressives plient le mat\u00e9riau de fa\u00e7on incr\u00e9mentielle.<\/li>\n\n\n\n
      3. Les outils de roulage adapt\u00e9s aux contours fa\u00e7onnent le profil<\/li>\n\n\n\n
      4. Les scies \u00e0 tron\u00e7onner coupent les pi\u00e8ces \u00e0 la longueur voulue<\/li>\n\n\n\n
      5. Les pi\u00e8ces form\u00e9es sortent de la ligne<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Avantages du laminage :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Production de masse efficace de pi\u00e8ces longues avec un profil constant<\/li>\n\n\n\n
        • Bonne pr\u00e9cision dimensionnelle et bon \u00e9tat de surface<\/li>\n\n\n\n
        • Large gamme de tailles et de types de mat\u00e9riaux<\/li>\n\n\n\n
        • Co\u00fbts d'outillage inf\u00e9rieurs \u00e0 ceux de l'emboutissage<\/li>\n\n\n\n
        • Id\u00e9al pour les volumes de production \u00e9lev\u00e9s<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Les pi\u00e8ces form\u00e9es par laminage n\u00e9cessitent un tonnage de presse inf\u00e9rieur \u00e0 celui de l'emboutissage, mais des machines plus longues pour les stations de formage.<\/p>\n\n\n\n

          Applications de la profileuse \u00e0 petits cylindres<\/h2>\n\n\n\n

          Les petites machines de profilage produisent des pi\u00e8ces m\u00e9talliques pour un large \u00e9ventail d'applications :<\/p>\n\n\n\n

          Applications industrielles :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          • CVC et ventilation - conduits, \u00e9vents, persiennes<\/li>\n\n\n\n
          • B\u00e2timent et construction - montants, rails, toiture, bardage, goutti\u00e8res<\/li>\n\n\n\n
          • Meubles - pieds, cadres, poign\u00e9es<\/li>\n\n\n\n
          • Transport - panneaux, tubes, supports<\/li>\n\n\n\n
          • Manutention - rails, convoyeurs, protections<\/li>\n\n\n\n
          • Agriculture - panneaux, pi\u00e8ces structurelles<\/li>\n\n\n\n
          • \u00c9quipement industriel - protections, cadres, bo\u00eetiers<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Formes de pi\u00e8ces typiques :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Canaux C et U<\/li>\n\n\n\n
            • Tubes carr\u00e9s et rectangulaires<\/li>\n\n\n\n
            • Angles et accolades en L<\/li>\n\n\n\n
            • Panneaux et plaques<\/li>\n\n\n\n
            • Rails et voies<\/li>\n\n\n\n
            • Tubes et tuyaux form\u00e9s<\/li>\n\n\n\n
            • Formes structurelles personnalis\u00e9es<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Les petits laminoirs flexibles produisent des pi\u00e8ces en petites et moyennes s\u00e9ries utilis\u00e9es dans de nombreuses industries.<\/p>\n\n\n

              \n
              \"petite<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

              Choix d'une petite profileuse<\/h2>\n\n\n\n

              Principaux \u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte lors du choix d'une petite machine \u00e0 former les cylindres :<\/p>\n\n\n\n

              Facteurs de s\u00e9lection de la profileuse :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              Param\u00e8tres<\/th>D\u00e9tails<\/th><\/tr><\/thead>
              Volume de production<\/td>Taille pour le taux de production attendu<\/td><\/tr>
              Taille des pi\u00e8ces<\/td>Choisir la capacit\u00e9 maximale de largeur et de longueur<\/td><\/tr>
              Type de mat\u00e9riau<\/td>La construction et l'outillage conviennent aux mat\u00e9riaux utilis\u00e9s<\/td><\/tr>
              Complexit\u00e9 des pi\u00e8ces<\/td>Nombre de supports de formage n\u00e9cessaires<\/td><\/tr>
              Op\u00e9rations secondaires<\/td>Ajout de stations de poin\u00e7onnage, de d\u00e9coupe et de pliage<\/td><\/tr>
              Outillage \u00e0 changement rapide<\/td>R\u00e9duit le temps de changement<\/td><\/tr>
              Contr\u00f4les<\/td>Niveau d'automatisation et de contr\u00f4le des donn\u00e9es<\/td><\/tr>
              Syst\u00e8mes de s\u00e9curit\u00e9<\/td>Protecteurs, circuits de s\u00e9curit\u00e9, arr\u00eats d'urgence<\/td><\/tr>
              Int\u00e9gration des lignes<\/td>Manutention et flux de pi\u00e8ces<\/td><\/tr>
              Exp\u00e9rience des fournisseurs<\/td>Expertise et soutien de l'entreprise<\/td><\/tr>
              Co\u00fbts de fonctionnement<\/td>Facteurs li\u00e9s \u00e0 l'\u00e9nergie, \u00e0 la maintenance et aux consommables<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

              L'analyse de l'application et des sp\u00e9cifications de production permet de d\u00e9terminer le type, la taille et la configuration de la profileuse n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n

              Conception d'une profileuse en ligne<\/h2>\n\n\n\n

              Les profileuses en ligne standard se composent de tables d'entr\u00e9e et de sortie, de supports de formage, de stations de poin\u00e7onnage et de d\u00e9coupe, d'un collecteur de pi\u00e8ces et d'un outillage de roulage :<\/p>\n\n\n\n

              Composants de la profileuse en ligne :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              Station<\/th>Fonction<\/th><\/tr><\/thead>
              D\u00e9rouleur<\/td>Alimentation de la machine en bande<\/td><\/tr>
              Table d'entr\u00e9e<\/td>Alignement et guidage de la bande<\/td><\/tr>
              Stands de formation<\/td>Stations de pliage incr\u00e9mentiel<\/td><\/tr>
              Poin\u00e7onnage et encochage<\/td>Op\u00e9rations secondaires<\/td><\/tr>
              Cisaillement\/sciage<\/td>Couper les pi\u00e8ces \u00e0 la longueur voulue<\/td><\/tr>
              Table de sortie<\/td>Collecte des pi\u00e8ces finies<\/td><\/tr>
              Outil de roulage<\/td>Forme le contour du profil<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

              Les profileuses en ligne produisent des pi\u00e8ces d'une longueur maximale de 25 pieds \u00e0 une vitesse de 10 \u00e0 45 pieds par minute, en fonction de la taille de la machine. Un plus grand nombre de bancs de formage permet d'obtenir des formes de pi\u00e8ces plus complexes. Les tables rotatives et les tables \u00e0 navette indexent les pi\u00e8ces plus courtes \u00e0 travers les supports.<\/p>\n\n\n\n

              Machines de formage de rouleaux \u00e0 table rotative<\/h2>\n\n\n\n

              Les profileuses \u00e0 table rotative disposent les supports de formage en cercle autour d'une table rotative :<\/p>\n\n\n\n

              Composants de la formeuse de rouleaux \u00e0 table rotative :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              Station<\/th>Fonction<\/th><\/tr><\/thead>
              Enrouleur de bobine<\/td>Maintient la bobine de bande<\/td><\/tr>
              Lisseur<\/td>Supprime la courbure de la bobine<\/td><\/tr>
              Unit\u00e9 d'alimentation<\/td>Alimentation de la machine en bande<\/td><\/tr>
              Table tournante<\/td>Index partie par peuplements<\/td><\/tr>
              Stands de formation<\/td>Former progressivement une partie<\/td><\/tr>
              Presse \u00e0 d\u00e9couper<\/td>Op\u00e9rations secondaires<\/td><\/tr>
              Cisaille\/Scie<\/td>Couper les pi\u00e8ces \u00e0 la longueur voulue<\/td><\/tr>
              Convoyeur de pi\u00e8ces<\/td>Transporter les pi\u00e8ces finies<\/td><\/tr>
              Outillage<\/td>Forme le contour du profil<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

              La table rotative indexe la pi\u00e8ce \u00e0 travers chaque station comme si les stations \u00e9taient en ligne. Les longueurs maximales typiques des pi\u00e8ces sont d'environ 15 pieds.<\/p>\n\n\n\n

              Outillage de formage par laminage<\/h2>\n\n\n\n

              Des outils \u00e0 rouleaux sp\u00e9cialement profil\u00e9s fa\u00e7onnent la t\u00f4le selon le profil de la pi\u00e8ce d\u00e9sir\u00e9e :<\/p>\n\n\n\n

              Outillage de formage par laminage :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Fabriqu\u00e9 en acier ou en aluminium usin\u00e9<\/li>\n\n\n\n
              • Les jeux d'accouplement sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur correspondent au contour de la pi\u00e8ce<\/li>\n\n\n\n
              • Cassettes \u00e0 changement rapide pour un changement rapide<\/li>\n\n\n\n
              • Surfaces tremp\u00e9es pour une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure<\/li>\n\n\n\n
              • Plusieurs jeux pour chaque profil et chaque taille<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Les outils \u00e0 rouleaux doivent r\u00e9sister \u00e0 des charges et \u00e0 des vitesses \u00e9lev\u00e9es. Les cassettes \u00e0 changement rapide utilisent des rails de guidage ou des cartouches pour permettre des changements de profil rapides.<\/p>\n\n\n\n

                La pr\u00e9cision de la conception et de la fabrication des outils est essentielle pour produire des pi\u00e8ces form\u00e9es par laminage de qualit\u00e9. Les outils de roulage doivent \u00eatre aff\u00fbt\u00e9s et r\u00e9par\u00e9s au fil du temps en raison de l'usure.<\/p>\n\n\n\n

                Stations de traitement secondaire<\/h2>\n\n\n\n

                Les petits laminoirs peuvent int\u00e9grer des op\u00e9rations de traitement secondaire :<\/p>\n\n\n\n

                Stations de traitement secondaire<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                Processus<\/th>Description<\/th><\/tr><\/thead>
                Poin\u00e7onnage<\/td>Perforer des trous \u00e0 l'aide d'une presse plate ou rotative<\/td><\/tr>
                Entaille<\/td>D\u00e9coupes sections crant\u00e9es<\/td><\/tr>
                Gaufrage<\/td>Formes en relief ou en creux<\/td><\/tr>
                Pliage<\/td>Ourlets et courbes d'angle<\/td><\/tr>
                Soudage<\/td>Soudure par r\u00e9sistance et par points<\/td><\/tr>
                Insertion du mat\u00e9riel<\/td>Pose d'\u00e9crous, de boulons et de clips<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                Ces op\u00e9rations suppl\u00e9mentaires sont effectu\u00e9es en ligne avant la mise \u00e0 longueur des pi\u00e8ces finies. Elles \u00e9largissent la gamme des caract\u00e9ristiques des pi\u00e8ces qui peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es sur une seule machine.<\/p>\n\n\n\n

                \u00c9quipement de coupe et de sciage<\/h2>\n\n\n\n

                Une station de tron\u00e7onnage coupe la bande form\u00e9e en plusieurs parties :<\/p>\n\n\n\n

                M\u00e9thodes de coupe de la formeuse \u00e0 rouleaux :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                M\u00e9thode<\/th>Description<\/th><\/tr><\/thead>
                Cisaillement<\/td>La cisaille guillotine coupe les pi\u00e8ces<\/td><\/tr>
                Scie circulaire<\/td>La lame de scie au carbure coupe les pi\u00e8ces<\/td><\/tr>
                Scie abrasive<\/td>Scie \u00e0 tron\u00e7onner avec disque abrasif<\/td><\/tr>
                D\u00e9coupe au laser<\/td>D\u00e9coupe de profils au laser par CNC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                Le cisaillement laisse un bord de coupe carr\u00e9 mais n\u00e9cessite une force plus importante. Les scies produisent des bords courbes mais n\u00e9cessitent un entretien de la lame. Les lasers d\u00e9coupent des profils complexes sans contact.<\/p>\n\n\n\n

                Consid\u00e9rations relatives au poste de coupe :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Positionn\u00e9 apr\u00e8s le dernier stand de formation<\/li>\n\n\n\n
                • D\u00e9termine la capacit\u00e9 maximale de longueur des pi\u00e8ces<\/li>\n\n\n\n
                • Ajoute une l\u00e9g\u00e8re conicit\u00e9 au d\u00e9but et \u00e0 la fin des pi\u00e8ces<\/li>\n\n\n\n
                • Les pi\u00e8ces de rebut peuvent \u00eatre automatiquement s\u00e9par\u00e9es<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Les scies produisent des ar\u00eates de coupe de meilleure qualit\u00e9, tandis que les cisailles n\u00e9cessitent une force plus importante. La m\u00e9thode de coupe a une incidence sur la finition de la pi\u00e8ce et la pr\u00e9cision de la longueur.<\/p>\n\n\n\n

                  Entra\u00eenements et commandes de la rouleuse<\/h2>\n\n\n\n

                  Principaux composants m\u00e9caniques et \u00e9lectriques :<\/p>\n\n\n\n

                  Entra\u00eenements et contr\u00f4les des profileuses :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  Syst\u00e8me<\/th>Description<\/th><\/tr><\/thead>
                  Entra\u00eenement principal<\/td>Alimente la ligne avec un moteur \u00e0 courant alternatif et une bo\u00eete de vitesses<\/td><\/tr>
                  Hydraulique<\/td>Utilis\u00e9 pour la presse \u00e0 d\u00e9couper sur certains mod\u00e8les<\/td><\/tr>
                  PLC<\/td>Postes de contr\u00f4le et automatisation<\/td><\/tr>
                  IHM<\/td>Interface tactile pour la programmation<\/td><\/tr>
                  Capteurs<\/td>Mesure de la position de la bande et de l'avance<\/td><\/tr>
                  Circuits de s\u00e9curit\u00e9<\/td>Pour les arr\u00eats d'urgence, les verrouillages, la conformit\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                  L'automate coordonne tous les mouvements de la machine et l'automatisation. L'IHM permet aux op\u00e9rateurs de contr\u00f4ler la ligne et de m\u00e9moriser les configurations de travail.<\/p>\n\n\n\n

                  Des commandes avanc\u00e9es permettent de passer rapidement d'un profil \u00e0 l'autre et de surveiller les performances de la machine.<\/p>\n\n\n\n

                  Int\u00e9gration de la ligne de profilage<\/h2>\n\n\n\n

                  Les laminoirs peuvent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s dans des lignes de production automatis\u00e9es :<\/p>\n\n\n\n

                  Syst\u00e8mes d'int\u00e9gration en ligne<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • \u00c9quipement de manutention des bobines<\/li>\n\n\n\n
                  • Tables d'alimentation<\/li>\n\n\n\n
                  • Convoyeurs et transferts<\/li>\n\n\n\n
                  • Tableaux de collecte des pi\u00e8ces<\/li>\n\n\n\n
                  • Manutention robotis\u00e9e<\/li>\n\n\n\n
                  • Syst\u00e8mes d'inspection des pi\u00e8ces<\/li>\n\n\n\n
                  • Logiciel de suivi des donn\u00e9es<\/li>\n\n\n\n
                  • Mat\u00e9riel d'emballage<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    L'automatisation du flux de mat\u00e9riaux augmente le rendement. L'inspection permet de v\u00e9rifier la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces. Les syst\u00e8mes de donn\u00e9es permettent de suivre la production. Les robots peuvent manipuler les pi\u00e8ces en vue d'un traitement secondaire.<\/p>\n\n\n\n

                    \u00c9quipement de s\u00e9curit\u00e9 pour les rouleaux compresseurs<\/h2>\n\n\n\n

                    Les laminoirs utilisent une s\u00e9rie de m\u00e9canismes de s\u00e9curit\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n

                    \u00c9quipement de s\u00e9curit\u00e9 pour les rouleaux compresseurs :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    \u00c9l\u00e9ment de s\u00e9curit\u00e9<\/th>Description<\/th><\/tr><\/thead>
                    Gardes<\/td>Enveloppe les zones \u00e0 risque<\/td><\/tr>
                    Verrouillages<\/td>Arr\u00eat du mouvement en cas d'ouverture<\/td><\/tr>
                    Arr\u00eats d'urgence<\/td>Arr\u00eat imm\u00e9diat de tout mouvement<\/td><\/tr>
                    Relais de s\u00e9curit\u00e9<\/td>Contr\u00f4le de l'\u00e9tat<\/td><\/tr>
                    Tapis de s\u00e9curit\u00e9<\/td>Arr\u00eate le mouvement si l'on marche dessus<\/td><\/tr>
                    Capteurs<\/td>D\u00e9tecte les op\u00e9rateurs dans les zones<\/td><\/tr>
                    Syst\u00e8mes de freinage<\/td>Arr\u00eat rapide des mouvements dangereux<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                    Des protections ad\u00e9quates emp\u00eachent tout contact avec les pi\u00e8ces mobiles. Les arr\u00eats d'urgence, les relais de s\u00e9curit\u00e9 et les verrouillages arr\u00eatent la machine en cas de d\u00e9clenchement. D'autres dispositifs d\u00e9tectent la position de l'op\u00e9rateur et ajoutent une protection redondante.<\/p>\n\n\n\n

                    Fournisseurs de petits cylindres de formage<\/h2>\n\n\n\n

                    Il existe de nombreux fabricants de petits \u00e9quipements de profilage :<\/p>\n\n\n\n

                    Fabricants de petits laminoirs :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    Compagnie<\/th>Localisation<\/th>Mod\u00e8les<\/th><\/tr><\/thead>
                    Machines Samco<\/td>Toronto, Canada<\/td>Table rotative et en ligne jusqu'\u00e0 800 mm de large<\/td><\/tr>
                    Groupe Bradbury<\/td>Moundridge, \u00c9tats-Unis<\/td>Machines en ligne jusqu'\u00e0 1000 mm de large<\/td><\/tr>
                    Formtek<\/td>Cleveland, \u00c9tats-Unis<\/td>Table rotative et lignes de laminage sur mesure<\/td><\/tr>
                    Outil de pr\u00e9cision Brown<\/td>Utica, \u00c9tats-Unis<\/td>Formateurs de rouleaux sur mesure<\/td><\/tr>
                    Machines Com\u00e8te<\/td>Maharashtra, Inde<\/td>Machines standard et sur mesure<\/td><\/tr>
                    Botou Xianfa<\/td>Hebei, Chine<\/td>Mod\u00e8les plus basiques de tables rotatives et de navettes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                    De nombreux constructeurs proposent des plates-formes standard qui peuvent \u00eatre personnalis\u00e9es pour des applications sp\u00e9cifiques. Les fournisseurs plus importants ont des d\u00e9cennies d'exp\u00e9rience dans la conception d'\u00e9quipements de profilage.<\/p>\n\n\n

                    \n
                    \"petite<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

                    Consid\u00e9rations relatives \u00e0 l'achat de profileuses<\/h2>\n\n\n\n

                    Facteurs cl\u00e9s d'achat lors de l'acquisition d'une petite rouleuse :<\/p>\n\n\n\n

                    Consid\u00e9rations relatives \u00e0 l'achat d'une profileuse<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Exigences en mati\u00e8re de volume de production<\/li>\n\n\n\n
                    • Espace disponible et agencement des installations<\/li>\n\n\n\n
                    • Dimensions, mat\u00e9riaux et caract\u00e9ristiques des pi\u00e8ces<\/li>\n\n\n\n
                    • Soutien \u00e0 la conception d'outils<\/li>\n\n\n\n
                    • Contr\u00f4les et niveau d'automatisation<\/li>\n\n\n\n
                    • Syst\u00e8mes de s\u00e9curit\u00e9 et conformit\u00e9<\/li>\n\n\n\n
                    • Options d'int\u00e9gration des lignes<\/li>\n\n\n\n
                    • Exp\u00e9dition, installation, formation<\/li>\n\n\n\n
                    • Documentation et manuels<\/li>\n\n\n\n
                    • Garantie et assistance<\/li>\n\n\n\n
                    • Entretien courant et pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Une analyse approfondie des objectifs et des sp\u00e9cifications de production permet de s\u00e9lectionner correctement les dimensions, les caract\u00e9ristiques et les options. L'aide \u00e0 la conception de l'outillage est \u00e9galement importante.<\/p>\n\n\n\n

                      Co\u00fbts des petits cylindres de formage<\/h2>\n\n\n\n

                      Comme pour la plupart des machines d'usinage des m\u00e9taux, les prix des laminoirs sont li\u00e9s \u00e0 la capacit\u00e9 de production :<\/p>\n\n\n\n

                      Gamme de prix des petites machines de formage de rouleaux :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      Type de machine<\/th>Fourchette de prix<\/th><\/tr><\/thead>
                      Table rotative de base<\/td>$50,000 – $150,000<\/td><\/tr>
                      Standard en ligne<\/td>$100,000 – $300,000<\/td><\/tr>
                      Lignes personnalis\u00e9es<\/td>$200,000 – $500,000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                      Les co\u00fbts varient en fonction de :<\/p>\n\n\n\n

                        \n
                      • Capacit\u00e9 en largeur<\/li>\n\n\n\n
                      • Nombre de stands de formation<\/li>\n\n\n\n
                      • Niveau d'automatisation<\/li>\n\n\n\n
                      • Capacit\u00e9 de traitement secondaire<\/li>\n\n\n\n
                      • Int\u00e9gration de la manutention<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Les lignes plus grandes et plus automatis\u00e9es, avec des capacit\u00e9s suppl\u00e9mentaires, co\u00fbtent plus cher. Les mod\u00e8les \u00e0 table rotative simple sont les plus \u00e9conomiques.<\/p>\n\n\n\n

                        Autres facteurs de co\u00fbt de la profileuse :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                          \n
                        • Outillage : $10 000 - $50 000 par profil\u00e9<\/li>\n\n\n\n
                        • Installation : $5,000 - $20,000<\/li>\n\n\n\n
                        • Formation : incluse - $5 000<\/li>\n\n\n\n
                        • Exp\u00e9dition : $5,000 - $15,000<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          L'outillage, l'exp\u00e9dition, l'installation, la formation et les contrats de service peuvent augmenter consid\u00e9rablement le co\u00fbt d'achat initial.<\/p>\n\n\n\n

                          Utilisation de petites machines de formage de rouleaux<\/h2>\n\n\n\n

                          Les \u00e9tapes de base du fonctionnement des profileuses :<\/p>\n\n\n\n

                          Vue d'ensemble du fonctionnement de la profileuse<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          1. Mise en sc\u00e8ne de la bobine de mat\u00e9riau au niveau de l'enrouleur<\/li>\n\n\n\n
                          2. Passer la bande dans les stations de la machine<\/li>\n\n\n\n
                          3. Installer des outils de roulage correctement dimensionn\u00e9s<\/li>\n\n\n\n
                          4. Programmer les param\u00e8tres du travail sur le panneau de commande<\/li>\n\n\n\n
                          5. Ex\u00e9cution d'un \u00e9chantillon de pi\u00e8ce pour tester l'installation<\/li>\n\n\n\n
                          6. Ajuster les outils et les r\u00e9glages du rouleau si n\u00e9cessaire<\/li>\n\n\n\n
                          7. Lancer le cycle de production<\/li>\n\n\n\n
                          8. Contr\u00f4ler p\u00e9riodiquement la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces<\/li>\n\n\n\n
                          9. Lorsque la commande est termin\u00e9e, purger la ligne<\/li>\n\n\n\n
                          10. Retirer les outils de roulage pour changer de format<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                            T\u00e2ches op\u00e9rationnelles cl\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n

                              \n
                            • R\u00e9glage minutieux de l'outillage et de l'avance<\/li>\n\n\n\n
                            • Programmation des vitesses, des avances et des arr\u00eats de la machine<\/li>\n\n\n\n
                            • Qualification de la premi\u00e8re pi\u00e8ce avant la course<\/li>\n\n\n\n
                            • Contr\u00f4le de la qualit\u00e9 de la production<\/li>\n\n\n\n
                            • Changements pour de nouveaux profils<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                              La formation des travailleurs et le respect des proc\u00e9dures sont essentiels \u00e0 la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces form\u00e9es par laminage.<\/p>\n\n\n\n

                              Entretien de la rouleuse<\/h2>\n\n\n\n

                              Activit\u00e9s de maintenance r\u00e9guli\u00e8res :<\/p>\n\n\n\n

                              Calendrier d'entretien du rouleau compresseur<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                              T\u00e2che<\/th>Fr\u00e9quence<\/th><\/tr><\/thead>
                              Inspecter\/serrer les raccords, les supports<\/td>Quotidiennement<\/td><\/tr>
                              Lubrifier les roulements, les glissi\u00e8res<\/td>Hebdomadaire<\/td><\/tr>
                              V\u00e9rifier la tension et l'usure de la courroie<\/td>Mensuel<\/td><\/tr>
                              Inspecter les connexions \u00e9lectriques<\/td>3 mois<\/td><\/tr>
                              Contr\u00f4le de l'huile hydraulique<\/td>6 mois<\/td><\/tr>
                              Vidange de la bo\u00eete de vitesses<\/td>Annuel<\/td><\/tr>
                              Remplacement des roulements<\/td>2-3 ans<\/td><\/tr>
                              Inspection compl\u00e8te de la machine<\/td>Annuel<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                              Les outils \u00e0 rouleaux doivent \u00eatre aff\u00fbt\u00e9s ou remplac\u00e9s lorsque l'usure atteint des niveaux inacceptables.<\/p>\n\n\n\n

                              Des proc\u00e9dures de maintenance rigoureuses garantissent un temps de production maximal et la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n

                              Pr\u00e9cautions de s\u00e9curit\u00e9 pour le laminage<\/h2>\n\n\n\n

                              Principaux conseils de s\u00e9curit\u00e9 pour l'utilisation de la profileuse :<\/p>\n\n\n\n

                                \n
                              • Enfermer la machine ou en limiter l'acc\u00e8s \u00e0 l'aide de barri\u00e8res<\/li>\n\n\n\n
                              • Veiller \u00e0 ce que toutes les zones dangereuses soient correctement prot\u00e9g\u00e9es<\/li>\n\n\n\n
                              • S'assurer que tous les circuits et dispositifs de s\u00e9curit\u00e9 fonctionnent<\/li>\n\n\n\n
                              • Respecter les proc\u00e9dures de verrouillage pendant la maintenance<\/li>\n\n\n\n
                              • Utiliser des chariots\/convoyeurs pour d\u00e9placer l'outillage lourd<\/li>\n\n\n\n
                              • Porter des protections auditives contre le bruit des machines<\/li>\n\n\n\n
                              • Ne laisser op\u00e9rer que du personnel form\u00e9 \u00e0 cet effet<\/li>\n\n\n\n
                              • Ne jamais mettre les mains dans la machine pendant son fonctionnement<\/li>\n\n\n\n
                              • Soyez prudent lorsque vous manipulez des bandes minces et tranchantes<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                Les laminoirs contiennent de nombreuses pi\u00e8ces lourdes qui se d\u00e9placent \u00e0 grande vitesse. La prise de conscience des risques et l'utilisation de mesures de protection appropri\u00e9es permettent d'\u00e9viter les blessures.<\/p>\n\n\n\n

                                D\u00e9pannage d'une profileuse<\/h2>\n\n\n\n

                                Probl\u00e8mes courants li\u00e9s au laminage et rem\u00e8des :<\/p>\n\n\n\n

                                D\u00e9pannage de la profileuse<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                Probl\u00e8me<\/th>Causes possibles<\/th><\/tr><\/thead>
                                Blocage de la bande<\/td>- Guides mal alignés<br>- Outillage usé\/endommagé<br>- Problème de lubrification de la bande<\/td><\/tr>
                                Distorsion du profil<\/td>- Outils de roulage usés <br>- Mauvais réglage du rouleau<\/td><\/tr>
                                Vibrations de la machine<\/td>- Fond de teint en vrac<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                D\u00e9pannage de la profileuse<\/strong> (suite)<\/p>\n\n\n\n

                                Probl\u00e8me<\/th>Causes possibles<\/th><\/tr><\/thead>
                                La machine ne d\u00e9marre pas<\/td>- Problème d'alimentation électrique<br>- Arrêt d'urgence enclenché<br>- Interrupteur de démarrage défectueux<\/td><\/tr>
                                D\u00e9fauts des pi\u00e8ces form\u00e9es<\/td>- Outils de roulage usés ou endommagés<br>- Espacement incorrect de l'outillage de roulage<br>- Problème d'alimentation en bande<\/td><\/tr>
                                Usure excessive de l'outillage<\/td>- Matériau abrasif\/épais <br>- Vitesses élevées de la machine<br>- Lubrification peu fréquente<\/td><\/tr>
                                Fuites hydrauliques<\/td>- Tuyaux\/raccords endommagés<br>- Joints usés<\/td><\/tr>
                                D\u00e9faillances \u00e9lectriques<\/td>- Connexions de câblage desserrées<br>-Entrée d'eau dans les armoires<br>-Composants défectueux<\/td><\/tr>
                                Bruit excessif de la machine<\/td>- Roulements\/engrenages usés<br>-Pièces ou protections desserrées<br>-Transmission déséquilibrée<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                Le d\u00e9pannage des profileuses n\u00e9cessite un contr\u00f4le m\u00e9thodique des outils de formage, de l'alimentation en bande, des capteurs, du syst\u00e8me hydraulique, du syst\u00e8me \u00e9lectrique et des commandes jusqu'\u00e0 ce que la cause premi\u00e8re soit identifi\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

                                Le respect des proc\u00e9dures de maintenance pr\u00e9ventive permet de minimiser les temps d'arr\u00eat des machines et les d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n

                                Contr\u00f4les de qualit\u00e9 des pi\u00e8ces lamin\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n

                                L'inspection des pi\u00e8ces produites permet de v\u00e9rifier la qualit\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n

                                Contr\u00f4les d'inspection des pi\u00e8ces form\u00e9es par laminage<\/strong><\/p>\n\n\n\n