- \n
- Plie des t\u00f4les jusqu'\u00e0 3 mm d'\u00e9paisseur \u00e0 partir de divers mat\u00e9riaux tels que l'acier, l'aluminium, le laiton, le cuivre, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Forme des profils complexes et pr\u00e9cis \u00e0 l'aide d'une s\u00e9rie de rouleaux agenc\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
- Processus continu \u00e0 vitesse r\u00e9glable pour un rendement \u00e9lev\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4l\u00e9 par ordinateur pour un formage automatique de pr\u00e9cision<\/li>\n\n\n\n
- Encombrement r\u00e9duit adapt\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9gration en usine<\/li>\n\n\n\n
- Co\u00fbts d'outillage inf\u00e9rieurs \u00e0 ceux des presses plieuses ou d'autres m\u00e9thodes de fabrication<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Types de machines de formage \u00e0 froid<\/h3>\n\n\n\n
Il existe plusieurs types de profileuses \u00e0 froid qui offrent diff\u00e9rents niveaux de flexibilit\u00e9, d'automatisation et de capacit\u00e9 de production :<\/p>\n\n\n\n
Tableau 1 : Types de machines de formage par laminage \u00e0 froid<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Type<\/th> Description<\/th><\/tr><\/thead> Formeuse \u00e0 rouleaux standard<\/td> Machine de base avec des rouleaux de formage fixes pour des s\u00e9ries continues d'un profil\u00e9. Alimentation manuelle du mat\u00e9riau et d\u00e9coupe des pi\u00e8ces.<\/td><\/tr> Formeuse de rouleaux CNC<\/td> Commande num\u00e9rique par ordinateur avec servomoteurs pour le r\u00e9glage automatique des rouleaux. Permet des changements rapides entre les diff\u00e9rents profils pr\u00e9d\u00e9finis.<\/td><\/tr> Ligne de production<\/td> Des profileuses \u00e0 haut rendement int\u00e9gr\u00e9es \u00e0 des d\u00e9rouleurs, des redresseurs, des cisailles et d'autres processus en ligne pour une production de masse automatis\u00e9e.<\/td><\/tr> Formeuse de rouleaux sur mesure<\/td> Machine personnalis\u00e9e avec des galets de formage sp\u00e9ciaux pour des profils exclusifs. N\u00e9cessite l'ing\u00e9nierie des matrices de laminage et de l'outillage.<\/td><\/tr> Formeuse \u00e0 rouleaux portative<\/td> Machine compacte et mobile de profilage par cintrage \u00e0 froid pour une utilisation sur site ou en atelier. Capacit\u00e9 de profilage limit\u00e9e.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n \n![\"machine](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Highway-U-C-Post-Roll-Forming-Machine-06.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nPrincipaux \u00e9l\u00e9ments d'une machine de formage par laminage \u00e0 froid<\/h3>\n\n\n\n
Les principaux composants d'une profileuse \u00e0 froid typique sont les suivants :<\/p>\n\n\n\n
Tableau 2 : Composants de la machine de formage par laminage \u00e0 froid<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Composant<\/th> Description<\/th><\/tr><\/thead> D\u00e9rouleur<\/td> Maintient la bobine de t\u00f4le \u00e0 introduire dans la profileuse en continu<\/td><\/tr> Alimentateur<\/td> Introduit la feuille dans les rouleaux \u00e0 une vitesse et une tension contr\u00f4l\u00e9es<\/td><\/tr> Rouleaux de formage<\/td> Des cylindres sp\u00e9ciaux qui plient progressivement la t\u00f4le pour obtenir le profil souhait\u00e9<\/td><\/tr> Cutter<\/td> Coupe des profils form\u00e9s \u00e0 des longueurs d\u00e9termin\u00e9es pour des pi\u00e8ces individuelles<\/td><\/tr> Panneau de contr\u00f4le<\/td> Contr\u00f4le la position du rouleau, l'alimentation en mat\u00e9riau, la coupure, etc.<\/td><\/tr> PLC\/Contr\u00f4le par ordinateur<\/td> Pour la programmation de recettes et l'automatisation des param\u00e8tres de processus<\/td><\/tr> Cadre<\/td> Cadre rigide qui abrite les composants soumis \u00e0 des charges de tension<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conception et principe de fonctionnement<\/h3>\n\n\n\n
Le formage par laminage \u00e0 froid consiste \u00e0 faire passer en continu une bande de t\u00f4le plate \u00e0 travers une s\u00e9rie de matrices \u00e0 rouleaux afin de fa\u00e7onner progressivement le mat\u00e9riau dans un profil donn\u00e9. Au fur et \u00e0 mesure que le mat\u00e9riau passe dans chaque paire de galets, il est progressivement fa\u00e7onn\u00e9 jusqu'\u00e0 ce que le profil final soit obtenu.<\/p>\n\n\n\n
Les rouleaux sont dispos\u00e9s le long des stations de formage progressif dans un ordre qui permet de plier le mat\u00e9riau sans le soumettre \u00e0 des contraintes excessives. La conception et la position des rouleaux sont d\u00e9termin\u00e9es en fonction du profil \u00e0 former. En g\u00e9n\u00e9ral, 12 \u00e0 16 paires de galets peuvent \u00eatre utilis\u00e9es en fonction de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n
Des lubrifiants sont appliqu\u00e9s sur la t\u00f4le pour r\u00e9duire les frottements lorsqu'elle passe \u00e0 travers les rouleaux \u00e0 grande vitesse. Le lubrifiant aide \u00e9galement \u00e0 maintenir des finitions de surface lisses. Des rev\u00eatements chimiques peuvent \u00eatre appliqu\u00e9s pour la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion ou la protection contre les UV apr\u00e8s le formage.<\/p>\n\n\n\n
Applications et profils produits<\/h3>\n\n\n\n
Le profilage par pliage \u00e0 froid permet de produire une large gamme de pi\u00e8ces m\u00e9talliques form\u00e9es. Les applications typiques sont les suivantes<\/p>\n\n\n\n
Tableau 3 : Applications du formage par laminage \u00e0 froid<\/strong><\/p>\n\n\n\n
L'industrie<\/th> Profils communs produits<\/th><\/tr><\/thead> La construction<\/td> Panneaux de toiture, platelage, pannes, poteaux muraux, solives de plancher, portes, garde-corps<\/td><\/tr> Automobile<\/td> Panneaux de carrosserie, coques, pi\u00e8ces de ch\u00e2ssis, supports<\/td><\/tr> Appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers<\/td> Panneaux, bo\u00eetiers, enceintes, coques<\/td><\/tr> Mobilier<\/td> Pieds, cadres, bureaux, chemins de fer<\/td><\/tr> Emballage<\/td> Racks, palettes, bo\u00eetes, \u00e9tag\u00e8res, bacs<\/td><\/tr> Solaire<\/td> Rails de montage, pinces, canaux<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Presque toutes les formes de profil\u00e9s ouverts peuvent \u00eatre form\u00e9es, qu'il s'agisse de simples arcs, nervures et courbes ou de g\u00e9om\u00e9tries complexes avec des poin\u00e7onnages et des gaufrages. Les sections creuses ferm\u00e9es peuvent n\u00e9cessiter des rouleaux sp\u00e9cialis\u00e9s. Les profils les plus courants sont les suivants :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Canaux C<\/li>\n\n\n\n
- Zeds<\/li>\n\n\n\n
- Angles<\/li>\n\n\n\n
- Sections du chapeau<\/li>\n\n\n\n
- Tubes en bo\u00eete<\/li>\n\n\n\n
- Tubes form\u00e9s<\/li>\n\n\n\n
- C\u00f4tes personnalis\u00e9es, perles<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Sp\u00e9cifications<\/h3>\n\n\n\n
Les profileuses \u00e0 froid sont disponibles dans une large gamme de tailles et de sp\u00e9cifications pour produire de petites pi\u00e8ces jusqu'\u00e0 de grands panneaux de 3 m\u00e8tres de large. Les principaux param\u00e8tres sont les suivants<\/p>\n\n\n\n
Tableau 4 : Sp\u00e9cifications de la machine de formage par laminage \u00e0 froid<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Param\u00e8tres<\/th> Gamme typique<\/th><\/tr><\/thead> Longueur de formage<\/td> 1 - 10 m<\/td><\/tr> Largeur de formage<\/td> Jusqu'\u00e0 3 m<\/td><\/tr> Epaisseur du mat\u00e9riau<\/td> 0,3 - 3 mm<\/td><\/tr> Vitesse de formage<\/td> 10 - 80 m\/min<\/td><\/tr> Stations de formation<\/td> 10 – 20<\/td><\/tr> Diam\u00e8tre du rouleau<\/td> 100 - 250 mm<\/td><\/tr> Mat\u00e9riau du rouleau<\/td> Acier alli\u00e9 ou fer<\/td><\/tr> Moteur d'entra\u00eenement<\/td> 5 - 15 kW<\/td><\/tr> Contr\u00f4le<\/td> PLC, CNC<\/td><\/tr> Source de courant<\/td> 380V, triphas\u00e9<\/td><\/tr> Poids de la machine<\/td> 2000 - 10000 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Des machines plus grandes et plus puissantes sont disponibles pour les lignes de production continue sp\u00e9cialis\u00e9es \u00e0 haut volume. Des machines personnalis\u00e9es peuvent \u00eatre con\u00e7ues pour des profils et des sp\u00e9cifications sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n
Conception et fabrication d'outils de roulage<\/h3>\n\n\n\n
La cl\u00e9 d'un profilage r\u00e9ussi r\u00e9side dans la pr\u00e9cision de l'ing\u00e9nierie des matrices de laminage. L'outillage de roulage est con\u00e7u en fonction des sp\u00e9cifications du profil requis et des propri\u00e9t\u00e9s de d\u00e9formation plastique du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n
La conception de l'outillage de laminage doit tenir compte de param\u00e8tres tels que l'\u00e9paisseur du m\u00e9tal, la largeur, la limite d'\u00e9lasticit\u00e9, le rayon de courbure, le retour \u00e9lastique, etc. afin de calculer le positionnement et les g\u00e9om\u00e9tries optimales des rouleaux. Les outils de CAO 3D et d'analyse par \u00e9l\u00e9ments finis sont utilis\u00e9s pour simuler le flux de mati\u00e8re et les contraintes afin de valider les trajectoires des outils.<\/p>\n\n\n\n
Les matrices de laminage sont usin\u00e9es CNC en acier alli\u00e9. Les cylindres monoblocs sont utilis\u00e9s pour les formes courantes telles que les arcs et les nervures. Les cylindres divis\u00e9s en plusieurs parties permettent de former des profils plus complexes. Des syst\u00e8mes de changement rapide utilisant des entretoises et des cales permettent une flexibilit\u00e9 pour diff\u00e9rents profils.<\/p>\n\n\n\n
Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la conception du processus<\/h3>\n\n\n\n
Quelques facteurs cl\u00e9s du processus \u00e0 prendre en compte lors du formage par laminage \u00e0 froid :<\/p>\n\n\n\n
Tableau 5 : Consid\u00e9rations sur le processus de formage par laminage \u00e0 froid<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Facteur<\/th> D\u00e9tails<\/th><\/tr><\/thead> Mat\u00e9riau<\/td> Ductilit\u00e9, r\u00e9sistance, \u00e9paisseur, rev\u00eatements, largeur, microstructure. Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 importante pour le calcul des forces de flexion<\/td><\/tr> Outillage<\/td> Conception des rouleaux, taille, mat\u00e9riaux, finition de surface. Usinage de pr\u00e9cision pour des profils pr\u00e9cis.<\/td><\/tr> Lubrification<\/td> R\u00e9duit la friction entre la feuille et les rouleaux. Permet des vitesses de formage plus \u00e9lev\u00e9es. Tenir compte de la stabilit\u00e9 de la temp\u00e9rature.<\/td><\/tr> Vitesse d'alimentation<\/td> Les vitesses \u00e9lev\u00e9es augmentent le rendement mais peuvent entra\u00eener des d\u00e9fauts. La vitesse optimale d\u00e9pend du mat\u00e9riau et du profil.<\/td><\/tr> Rayon de courbure<\/td> Les rayons plus larges r\u00e9partissent les contraintes et r\u00e9duisent l'amincissement. Minimiser les rayons pour plus de solidit\u00e9.<\/td><\/tr> Dos d'\u00e2ne<\/td> R\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lastique une fois que la pi\u00e8ce quitte les rouleaux. Compenser par un surpliage. D\u00e9pend du mat\u00e9riau.<\/td><\/tr> Direction<\/td> Pour les t\u00f4les, plier perpendiculairement au sens de laminage, ce qui pr\u00e9sente une plus grande r\u00e9sistance.<\/td><\/tr> Longueur de la section<\/td> Les sections plus longues n\u00e9cessitent des rouleaux de soutien pour \u00e9viter l'affaissement.<\/td><\/tr> \u00c9paisseur de la paroi<\/td> Les mat\u00e9riaux plus \u00e9pais n\u00e9cessitent des forces de laminage plus \u00e9lev\u00e9es. Peut entra\u00eener la d\u00e9formation des bandes.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Une conception et des essais minutieux sont n\u00e9cessaires pour affiner les param\u00e8tres d'interaction afin d'obtenir un processus robuste. Des d\u00e9fauts tels que le flambage, le froissement, l'enroulement et la d\u00e9chirure peuvent survenir s'ils ne sont pas correctement contr\u00f4l\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Fabricants et fournisseurs<\/h3>\n\n\n\n
Parmi les principaux fabricants d'\u00e9quipements de formage \u00e0 froid, on peut citer<\/p>\n\n\n\n
Tableau 6 : Fabricants de mat\u00e9riel de formage par laminage \u00e0 froid<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Compagnie<\/th> Localisation<\/th><\/tr><\/thead> Formtek<\/td> \u00c9TATS-UNIS<\/td><\/tr> Machines Samco<\/td> Canada<\/td><\/tr> Groupe Bradbury<\/td> ROYAUME-UNI<\/td><\/tr> Gasparini<\/td> Italie<\/td><\/tr> Refendeuse de Shanghai<\/td> Chine<\/td><\/tr> T&H Lemont<\/td> \u00c9TATS-UNIS<\/td><\/tr> Innovative Produktionssysteme GmbH (IPS)<\/td> Allemagne<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Outre les grands fournisseurs internationaux, de nombreux fabricants r\u00e9gionaux proposent \u00e9galement des profileuses \u00e0 froid. Lors de la s\u00e9lection d'un fournisseur, il convient d'\u00e9valuer des facteurs tels que la qualit\u00e9 de fabrication, l'assistance technique, le co\u00fbt, le d\u00e9lai de livraison et les services de maintenance.<\/p>\n\n\n\n
Consid\u00e9rations sur les co\u00fbts<\/h3>\n\n\n\n
L'\u00e9quipement de formage par laminage \u00e0 froid repr\u00e9sente un investissement important, mais il peut \u00eatre rentabilis\u00e9 par des gains d'efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle et une r\u00e9duction de la main-d'\u0153uvre pour des volumes de production \u00e9lev\u00e9s. Facteurs cl\u00e9s de co\u00fbt :<\/p>\n\n\n\n
Tableau 7 : Facteurs de co\u00fbt des machines de formage par laminage \u00e0 froid<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Param\u00e8tres<\/th> Fourchette de co\u00fbts typique<\/th><\/tr><\/thead> Formeuse \u00e0 rouleaux standard<\/td> $50,000 – $500,000<\/td><\/tr> Formeuse de rouleaux CNC<\/td> $80,000 – $800,000<\/td><\/tr> Ligne de production<\/td> >$500 000<\/td><\/tr> Formeuse de rouleaux sur mesure<\/td> >$200 000<\/td><\/tr> Formeuse \u00e0 rouleaux portative<\/td> $15,000 – $100,000<\/td><\/tr> Outil de roulage<\/td> $2000 vers le haut par profil<\/td><\/tr> Installation<\/td> 10-20% du co\u00fbt de la machine<\/td><\/tr> Fret et taxes<\/td> 5-10% du co\u00fbt de la machine<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Les lignes de production plus importantes, \u00e9quip\u00e9es de d\u00e9rouleurs, de tron\u00e7onneuses, de redresseurs, etc. peuvent co\u00fbter plus d'un million de dollars. Les co\u00fbts d'exploitation comprennent l'entretien, les pi\u00e8ces de rechange, les consommables tels que les lubrifiants et les rev\u00eatements, ainsi que la consommation d'\u00e9lectricit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Choisir le bon fournisseur<\/h3>\n\n\n\n
Facteurs cl\u00e9s lors de la s\u00e9lection d'un fournisseur de profileuses \u00e0 froid :<\/p>\n\n\n\n
Tableau 8 : Choix d'un fournisseur de profileuses \u00e0 froid<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Consid\u00e9ration<\/th> D\u00e9tails<\/th><\/tr><\/thead> Expertise technique<\/td> Exp\u00e9rience de la conception, de la construction et de l'installation d'\u00e9quipements similaires. Ing\u00e9nieurs qualifi\u00e9s.<\/td><\/tr> Qualit\u00e9 de construction<\/td> Utilisation de composants de pr\u00e9cision provenant de marques r\u00e9put\u00e9es. Conception structurelle robuste.<\/td><\/tr> Flexibilit\u00e9<\/td> Capacit\u00e9 \u00e0 traiter de futurs profils personnalis\u00e9s. Syst\u00e8mes de changement rapide.<\/td><\/tr> Capacit\u00e9 de production<\/td> Taille et puissance nominales adapt\u00e9es aux volumes de sortie.<\/td><\/tr> Contr\u00f4les<\/td> Type d'automatisation, facilit\u00e9 de programmation de nouveaux profils.<\/td><\/tr> Services<\/td> Aide \u00e0 l'installation. Service local pour la maintenance. Formation des op\u00e9rateurs.<\/td><\/tr> Outil de roulage<\/td> Capacit\u00e9 interne de conception et de fabrication d'outils.<\/td><\/tr> Lead Times<\/td> Calendrier pour la conception, la fabrication, l'exp\u00e9dition et l'installation.<\/td><\/tr> R\u00e9f\u00e9rences<\/td> Exp\u00e9rience r\u00e9ussie dans l'ex\u00e9cution de projets similaires. Excellents t\u00e9moignages.<\/td><\/tr> Co\u00fbt<\/td> Tarification adapt\u00e9e au march\u00e9 et aux capacit\u00e9s. Conditions de paiement attrayantes.<\/td><\/tr> Conformit\u00e9<\/td> Respecter tous les codes applicables en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9, d'\u00e9lectricit\u00e9 et de construction.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Les fabricants r\u00e9put\u00e9s doivent \u00eatre dispos\u00e9s \u00e0 fournir des r\u00e9f\u00e9rences d'acheteurs pr\u00e9c\u00e9dents. Il est fortement recommand\u00e9 de visiter des installations existantes pendant la phase de qualification.<\/p>\n\n\n
\n![\"machine](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Highway-Guardrail-End-Terminal-Forming-Machine-01.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nInstallation et fonctionnement<\/h3>\n\n\n\n
Des proc\u00e9dures d'installation et d'utilisation appropri\u00e9es sont n\u00e9cessaires pour assurer la s\u00e9curit\u00e9, l'efficacit\u00e9 et la qualit\u00e9 du profilage :<\/p>\n\n\n\n
Tableau 9 : Installation et fonctionnement d'une profileuse \u00e0 froid<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Activit\u00e9<\/th> Proc\u00e9dure<\/th><\/tr><\/thead> Installation<\/td> Machine \u00e0 niveau sur fondation antivibratoire
Connecter l'\u00e9nergie \u00e9lectrique, les lignes pneumatiques, la lubrification
Essai \u00e0 vide pour confirmer les d\u00e9gagements<\/td><\/tr>S\u00e9curit\u00e9<\/td> Enfermer les points de pincement, pr\u00e9voir des protections
Veiller \u00e0 ce que les op\u00e9rateurs portent des gants, des lunettes et des chaussures antid\u00e9rapantes.
Marquer les zones de s\u00e9curit\u00e9, pr\u00e9voir des verrouillages<\/td><\/tr>Mise en place<\/td> Installer un outillage de roulage correctement con\u00e7u
Positionner les rouleaux de guidage, les rouleaux de support et les rouleaux de redressement
Passer la feuille dans les rouleaux et l'aligner
R\u00e9gler la vitesse d'avance, la longueur de coupe<\/td><\/tr>Fonctionnement<\/td> Maintien d'une alimentation r\u00e9guli\u00e8re de la feuille
Contr\u00f4ler les niveaux et les d\u00e9bits de lubrification
Contr\u00f4ler en permanence les dimensions du profil<\/td><\/tr>Maintenance<\/td> Nettoyer r\u00e9guli\u00e8rement les rouleaux et le cadre
Lubrifier les roulements et les pi\u00e8ces coulissantes
V\u00e9rifier l'alignement et l'usure des rouleaux
Remplacer imm\u00e9diatement les rouleaux endommag\u00e9s<\/td><\/tr>D\u00e9pannage<\/td> Ajuster l'alignement des rouleaux si le profil est d\u00e9form\u00e9
Augmentation\/diminution de l'incr\u00e9ment de courbure pour corriger le retour \u00e9lastique
Ralentir la vitesse en cas de froissement ; augmenter la vitesse en cas de d\u00e9chirement
Contr\u00f4le de la conception des rouleaux, de l'orientation des mat\u00e9riaux<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nSeul un personnel d\u00fbment form\u00e9 doit utiliser la machine apr\u00e8s avoir mis en place des proc\u00e9dures de s\u00e9curit\u00e9 compl\u00e8tes. Un entretien ad\u00e9quat est essentiel pour \u00e9viter les temps d'arr\u00eat impr\u00e9vus et les d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n
Avantages du formage par laminage \u00e0 froid<\/h3>\n\n\n\n
Principaux avantages des machines de profilage par cintrage \u00e0 froid :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Processus continu hautement productif pour la production de masse<\/li>\n\n\n\n
- Qualit\u00e9 constante et reproductible des pi\u00e8ces<\/li>\n\n\n\n
- Capacit\u00e9 \u00e0 former des profils personnalis\u00e9s complexes<\/li>\n\n\n\n
- Faibles co\u00fbts d'outillage par rapport \u00e0 d'autres m\u00e9thodes de fabrication<\/li>\n\n\n\n
- Production \u00e9volutive par l'ajout de processus en ligne<\/li>\n\n\n\n
- Param\u00e8tres r\u00e9glables par commande num\u00e9rique<\/li>\n\n\n\n
- Op\u00e9rations secondaires minimales apr\u00e8s le formage<\/li>\n\n\n\n
- Convient \u00e0 une vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux, de la jauge fine aux m\u00e9taux \u00e9pais<\/li>\n\n\n\n
- Solidit\u00e9 et esth\u00e9tique des pi\u00e8ces form\u00e9es par roulage<\/li>\n\n\n\n
- Op\u00e9ration plus s\u00fbre que les techniques manuelles de pliage des m\u00e9taux<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Limites et d\u00e9fis du formage par laminage \u00e0 froid<\/h3>\n\n\n\n
Parmi les inconv\u00e9nients et les difficult\u00e9s, on peut citer<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Co\u00fbt initial \u00e9lev\u00e9 de l'\u00e9quipement et de l'outillage<\/li>\n\n\n\n
- Longs d\u00e9lais de conception et de fabrication des matrices de laminage<\/li>\n\n\n\n
- Pas \u00e9conomique pour les tr\u00e8s faibles volumes de production<\/li>\n\n\n\n
- Limitations de taille en fonction de la capacit\u00e9 de la machine<\/li>\n\n\n\n
- Comp\u00e9tences requises pour la conception d'un outillage de laminage appropri\u00e9 afin d'\u00e9viter les d\u00e9fauts<\/li>\n\n\n\n
- Risque de rayure de la surface du mat\u00e9riau pendant le formage<\/li>\n\n\n\n
- G\u00e9n\u00e9ration de bruit n\u00e9cessitant des mesures de r\u00e9duction du bruit<\/li>\n\n\n\n
- Besoin de t\u00f4les en bobines \u00e0 des largeurs d\u00e9termin\u00e9es<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Analyse des \u00e9conomies de co\u00fbts<\/h3>\n\n\n\n
Voici un exemple d'analyse des co\u00fbts pour un sc\u00e9nario de production en grande s\u00e9rie :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Volume mensuel de 100 000 pi\u00e8ces de toiture en C requis<\/li>\n\n\n\n
- Profil\u00e9 en C de 12 pieds de long avec brides ourl\u00e9es<\/li>\n\n\n\n
- Le mat\u00e9riau est de l'aluminium 5052 d'une \u00e9paisseur de 0,05\u2033.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Tableau 10 : Comparaison des co\u00fbts - Formage par roulage vs. fabrication manuelle<\/strong><\/p>\n\n\n\n
M\u00e9thode<\/th> Forme rouleau<\/th> Fabrication manuelle<\/th><\/tr><\/thead> Co\u00fbt de l'\u00e9quipement<\/td> $250,000<\/td> $50,000<\/td><\/tr> Co\u00fbt de l'outillage<\/td> $20,000<\/td> $5000<\/td><\/tr> Taux de production<\/td> 600 pieds\/min<\/td> 10 pieds\/min<\/td><\/tr> Travail mensuel<\/td> 100 heures<\/td> 670 heures<\/td><\/tr> Taux de main-d'\u0153uvre<\/td> $25\/hr<\/td> $25\/hr<\/td><\/tr> Co\u00fbt mensuel de la main-d'\u0153uvre<\/td> $2500<\/td> $16,750<\/td><\/tr> Co\u00fbt mensuel total<\/td> $29,167<\/td> $21,667<\/td><\/tr> P\u00e9riode de r\u00e9cup\u00e9ration<\/strong><\/td> 5 mois<\/strong><\/td> –<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Cette simple analyse montre qu'en d\u00e9pit d'un investissement initial en mat\u00e9riel plus \u00e9lev\u00e9, les \u00e9conomies de main-d'\u0153uvre r\u00e9alis\u00e9es par le profilage le rendent \u00e9conomique pour ces sc\u00e9narios de volumes de production moyens \u00e0 \u00e9lev\u00e9s. Les seuils de rentabilit\u00e9 exacts peuvent \u00eatre calcul\u00e9s au moyen d'une mod\u00e9lisation plus d\u00e9taill\u00e9e des co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n
Formage par laminage \u00e0 froid et pliage par presse plieuse<\/h3>\n\n\n\n
Le formage par laminage \u00e0 froid et le pliage par presse plieuse sont deux proc\u00e9d\u00e9s courants de fabrication de t\u00f4les. Voici une comparaison entre les deux m\u00e9thodes :<\/p>\n\n\n\n
Tableau 11 : Comparaison entre le laminage et la presse plieuse<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Param\u00e8tres<\/th> Forme rouleau<\/th> Presse plieuse<\/th><\/tr><\/thead> Fonctionnement<\/td> En continu<\/td> Lot<\/td><\/tr> Automatisation<\/td> Haut<\/td> Faible-Moyen<\/td><\/tr> Temps de pr\u00e9paration<\/td> Moyen<\/td> Haut<\/td><\/tr> Taux de production<\/td> Haut<\/td> Faible-Moyen<\/td><\/tr> Travail<\/td> Faible<\/td> Haut<\/td><\/tr> Co\u00fbt du capital<\/td> Haut<\/td> Faible-Moyen<\/td><\/tr> Co\u00fbt de l'outillage<\/td> Faible<\/td> Haut<\/td><\/tr> \u00c9paisseur<\/td> 0,5 - 2 mm<\/td> 0,5 - 4 mm<\/td><\/tr> La force<\/td> Haut<\/td> Moyen<\/td><\/tr> Tol\u00e9rances<\/td> Haut<\/td> Moyen<\/td><\/tr> Finition de la surface<\/td> Bon<\/td> Juste<\/td><\/tr> Op\u00e9rations secondaires<\/td> Peu<\/td> Nombreux<\/td><\/tr> Applications<\/td> Profil\u00e9s standard, panneaux<\/td> Pi\u00e8ces sur mesure, bo\u00eetiers<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n En r\u00e9sum\u00e9, le profilage est mieux adapt\u00e9 \u00e0 la production continue de gros volumes, tandis que les presses plieuses offrent une plus grande flexibilit\u00e9 pour les petites quantit\u00e9s et les composants personnalis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n
Q : Quels sont les mat\u00e9riaux de t\u00f4le qui peuvent \u00eatre form\u00e9s par roulage ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : La plupart des m\u00e9taux ductiles, y compris l'acier \u00e0 faible teneur en carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le laiton. Les meilleurs r\u00e9sultats sont obtenus avec des mat\u00e9riaux recuits. Les alliages \u00e0 tr\u00e8s haute r\u00e9sistance peuvent n\u00e9cessiter un recuit interm\u00e9diaire.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quelle est la gamme d'\u00e9paisseurs pouvant \u00eatre form\u00e9es par laminage \u00e0 froid ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : Le profilage \u00e0 froid standard est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour des \u00e9paisseurs de m\u00e9tal comprises entre 0,3 et 3 mm. Les mat\u00e9riaux plus \u00e9pais n\u00e9cessitent des machines de plus grande capacit\u00e9 de tonnage. Les feuilles plus fines, inf\u00e9rieures \u00e0 0,2 mm, n\u00e9cessitent une manipulation sp\u00e9ciale.<\/p>\n\n\n\n
Q : Combien de stations de formage sont n\u00e9cessaires pour des profils typiques ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : Les profil\u00e9s les plus courants tels que les profil\u00e9s en C et en U, les nervures et les goutti\u00e8res n\u00e9cessitent 10 \u00e0 16 stations. Les profils plus complexes ou plus hauts peuvent n\u00e9cessiter plus de 20 stations. Les profils plus profonds peuvent \u00eatre form\u00e9s par une s\u00e9quence de stations \u00e0 double passage.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quels sont les d\u00e9fauts qui peuvent survenir lors du formage par laminage \u00e0 froid ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : Des d\u00e9fauts tels que le plissement, le gauchissement, l'\u00e9vasement, le fendillement et la rayure peuvent se produire si les param\u00e8tres du processus et la conception de l'outil ne sont pas optimis\u00e9s. Il convient de proc\u00e9der \u00e0 une simulation FEA et \u00e0 un prototypage.<\/p>\n\n\n\n
Q : Une lubrification est-elle n\u00e9cessaire pendant le profilage par cintrage \u00e0 froid ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : Oui, il faut appliquer un lubrifiant appropri\u00e9 pour r\u00e9duire la friction entre la surface de la t\u00f4le et l'outillage. Il r\u00e9duit les forces de laminage n\u00e9cessaires et am\u00e9liore la finition de la surface.<\/p>\n\n\n\n
Q : Combien de temps dure la conception et la fabrication d'une profileuse ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : Pour les machines de catalogue standard, le d\u00e9lai de livraison peut \u00eatre de 4 \u00e0 8 semaines. Les machines personnalis\u00e9es avec des lignes de production impliquent une ing\u00e9nierie plus pouss\u00e9e et des estimations allant jusqu'\u00e0 6 mois doivent \u00eatre envisag\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quel est le taux de production typique des profileuses \u00e0 froid ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : La vitesse de production d\u00e9pend de la complexit\u00e9 du profil et de la longueur de la pi\u00e8ce form\u00e9e. Les vitesses typiques sont de 10 \u00e0 100 pieds\/min. Les pi\u00e8ces tr\u00e8s longues peuvent n\u00e9cessiter des vitesses plus lentes et des rouleaux de support.<\/p>\n\n\n\n
Q : Le proc\u00e9d\u00e9 de profilage \u00e0 froid est-il adapt\u00e9 aux volumes de production moyens ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : Oui, les machines \u00e0 changement rapide peuvent \u00eatre \u00e9conomiques pour des volumes moyens de 5 000 \u00e0 10 000 pi\u00e8ces\/mois en alternant les profils.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quel entretien r\u00e9gulier est n\u00e9cessaire pour les profileuses \u00e0 froid ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : L'entretien comprend la lubrification des roulements et des arbres, l'inspection et le remplacement des rouleaux us\u00e9s, le nettoyage des d\u00e9p\u00f4ts sur l'outillage, la v\u00e9rification de la tension et de l'alignement des courroies.<\/p>\n\n\n\n
Conclusion<\/h2>\n\n\n\n
Le formage par laminage \u00e0 froid est un proc\u00e9d\u00e9 id\u00e9al pour la production en continu de gros volumes de profil\u00e9s m\u00e9talliques dans de nombreuses industries. Les machines sont devenues tr\u00e8s avanc\u00e9es, avec une automatisation contr\u00f4l\u00e9e et des capacit\u00e9s de changement rapide entre les profils. Des matrices de pr\u00e9cision capables de produire des formes complexes, combin\u00e9es \u00e0 des processus contr\u00f4l\u00e9s par t\u00e9l\u00e9vision, garantissent des normes de qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es et constantes. Avec une s\u00e9lection appropri\u00e9e des machines, la conception de l'outillage et le contr\u00f4le du processus, le profilage par cintrage \u00e0 froid offre une solution de fabrication efficace pour la production en masse de composants en t\u00f4le form\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n