Les profileuses \u00e0 glissi\u00e8res sont avantageuses pour la production en grande quantit\u00e9 de pi\u00e8ces de section constante telles que les montants m\u00e9talliques, les panneaux de toiture, la signalisation routi\u00e8re, les panneaux de porte en acier, etc. Elles offrent une grande pr\u00e9cision de formage et des cadences de production rapides par rapport aux presses plieuses ou \u00e0 d'autres m\u00e9thodes de pliage.<\/p>\n\n\n\n
Quelques caract\u00e9ristiques cl\u00e9s des profileurs de rouleaux \u00e0 glissi\u00e8re :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Produire des pi\u00e8ces avec des sections transversales complexes telles que C, U, Z, hat, box channels, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Utiliser des bobines de mati\u00e8re premi\u00e8re d'une \u00e9paisseur maximale de 1,6 mm et d'une largeur de 1500 mm.<\/li>\n\n\n\n
- Former des pi\u00e8ces jusqu'\u00e0 une longueur de 10 m<\/li>\n\n\n\n
- Changement rapide du jeu de rouleaux<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4les PLC \u00e0 \u00e9cran tactile - production de 20 \u00e0 50 m\u00e8tres\/minute selon la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Types de profileuses \u00e0 glissi\u00e8res<\/h3>\n\n\n\n
Il existe deux types principaux de profileuses \u00e0 glissi\u00e8res :<\/p>\n\n\n\n
Machines de formage de rouleaux horizontaux<\/h4>\n\n\n\n
- \n
- La t\u00f4le est introduite horizontalement dans les bancs de formage<\/li>\n\n\n\n
- Convient aux pi\u00e8ces de petite et moyenne taille<\/li>\n\n\n\n
- Largeur de pi\u00e8ce limit\u00e9e en raison de l'alimentation horizontale<\/li>\n\n\n\n
- Co\u00fbt inf\u00e9rieur \u00e0 celui des machines verticales<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Machines verticales de formage de rouleaux<\/h4>\n\n\n\n
- \n
- Les t\u00f4les sont introduites verticalement dans les stations de formage<\/li>\n\n\n\n
- Traite les bobines de grande largeur jusqu'\u00e0 1500 mm<\/li>\n\n\n\n
- Des taux de production plus \u00e9lev\u00e9s sont possibles<\/li>\n\n\n\n
- Fonctions avanc\u00e9es telles que l'automatisation, le changement rapide de matrice, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Possibilit\u00e9 d'ajouter des op\u00e9rations suppl\u00e9mentaires comme le poin\u00e7onnage, la d\u00e9coupe, l'empilage<\/li>\n\n\n\n
- Co\u00fbt d'investissement initial plus \u00e9lev\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Principaux \u00e9l\u00e9ments d'une profileuse \u00e0 glissi\u00e8re<\/h3>\n\n\n\n
Un syst\u00e8me de profilage \u00e0 glissi\u00e8re se compose des principaux \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- D\u00e9rouleur<\/strong> - Alimentation de la machine en bobines brutes<\/li>\n\n\n\n
- Supports de formation<\/strong> -former progressivement le profil \u00e0 l'aide de rouleaux sup\u00e9rieurs et inf\u00e9rieurs<\/li>\n\n\n\n
- Rails de glissement<\/strong> - Guidage de la t\u00f4le dans les supports de formage<\/li>\n\n\n\n
- Servomoteurs<\/strong> - Ajuster l'espacement des rouleaux et les profils<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9vidoir \/ D\u00e9vidoir<\/strong> - Bobines pi\u00e8ces finies<\/li>\n\n\n\n
- Presse \u00e0 d\u00e9couper<\/strong> - Couper les pi\u00e8ces \u00e0 la longueur voulue<\/li>\n\n\n\n
- Panneau de contr\u00f4le<\/strong> - Ajuste les r\u00e9glages et les param\u00e8tres de la machine<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
\n![\"machine](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Semi-Auto-Size-Changeable-CZ-Purlin-Roll-Forming-Machine-05.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nSp\u00e9cifications typiques des profileuses \u00e0 glissi\u00e8res<\/h3>\n\n\n\n
Param\u00e8tres<\/th> Valeurs typiques<\/th><\/tr><\/thead> Vitesse de formage<\/td> 20 - 50 m\/min<\/td><\/tr> Largeur maximale de la pi\u00e8ce<\/td> Jusqu'\u00e0 1500 mm<\/td><\/tr> \u00c9paisseur maximale de la pi\u00e8ce<\/td> 0,5 \u00e0 1,6 mm<\/td><\/tr> Rayon de courbure minimal<\/td> 1 x \u00c9paisseur du mat\u00e9riau<\/td><\/tr> Stands de formation<\/td> 10 – 50<\/td><\/tr> Puissance d'entra\u00eenement principale<\/td> 5,5 - 22 kW<\/td><\/tr> Diam\u00e8tre du rouleau<\/td> 120 - 140 mm<\/td><\/tr> Duret\u00e9 du rouleau<\/td> 50 - 55 HRC<\/td><\/tr> Mat\u00e9riau du rouleau<\/td> Acier alli\u00e9<\/td><\/tr> Poids de la machine<\/td> 8000 - 25000 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Tailles standard populaires<\/h4>\n\n\n\n
Taille de la machine<\/th> Largeur de la bobine Capacit\u00e9<\/th><\/tr><\/thead> Petit<\/td> 650 mm<\/td><\/tr> Moyen<\/td> 800 - 1000 mm<\/td><\/tr> Grandes dimensions<\/td> 1300 - 1500 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Applications des profileuses \u00e0 glissi\u00e8res<\/h3>\n\n\n\n
Les profileuses \u00e0 glissi\u00e8res sont id\u00e9ales pour la production de pi\u00e8ces m\u00e9talliques dans les profils et applications suivants :<\/p>\n\n\n\n
Produit<\/th> Description<\/th><\/tr><\/thead> Panneau de couverture<\/td> T\u00f4les ondul\u00e9es trap\u00e9zo\u00efdales en galvalume<\/td><\/tr> Colonnes de cloison s\u00e8che<\/td> Profil\u00e9s en C, profil\u00e9s en U, montants muraux int\u00e9rieurs<\/td><\/tr> Glissi\u00e8res de s\u00e9curit\u00e9<\/td> Barri\u00e8res de s\u00e9curit\u00e9 en W et en triangle<\/td><\/tr> Portes de garage<\/td> Panneaux de porte en acier nervur\u00e9<\/td><\/tr> Postes \u00e0 cr\u00e9maill\u00e8re<\/td> Colonnes de soutien structurel pour entrep\u00f4ts<\/td><\/tr> Montage solaire<\/td> Profil\u00e9 en C, profil\u00e9 en Z pour les cadres de panneaux solaires<\/td><\/tr> Panneaux de signalisation<\/td> Panneaux et supports de signalisation en aluminium<\/td><\/tr> Conduits de chauffage, de ventilation et de climatisation<\/td> Conduits en spirale pour syst\u00e8mes de ventilation<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Choix d'un fournisseur de profileuses pour glissi\u00e8res de s\u00e9curit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
Lors de la s\u00e9lection d'une profileuse \u00e0 glissi\u00e8re, les acheteurs doivent \u00e9valuer les fournisseurs en fonction des param\u00e8tres suivants :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Nombreuses ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans le domaine des \u00e9quipements de profilage<\/li>\n\n\n\n
- Gamme de tailles de machines propos\u00e9es<\/li>\n\n\n\n
- Utilisation de composants de qualit\u00e9 tels que les automates europ\u00e9ens, les moteurs et les syst\u00e8mes hydrauliques.<\/li>\n\n\n\n
- Changement rapide de fili\u00e8re<\/li>\n\n\n\n
- Proposer un outillage de roulage personnalis\u00e9 selon les dessins des pi\u00e8ces<\/li>\n\n\n\n
- Fournir une assistance CAO, des simulations et une r\u00e9vision de la conception<\/li>\n\n\n\n
- Disposer d'une capacit\u00e9 interne de conception et de fabrication d'outils de laminage<\/li>\n\n\n\n
- Offrir une formation aux op\u00e9rateurs et un soutien apr\u00e8s-vente<\/li>\n\n\n\n
- Certifications CE pour la s\u00e9curit\u00e9 et la qualit\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9activit\u00e9 aux appels d'offres et aux demandes de renseignements techniques<\/li>\n\n\n\n
- Prix comp\u00e9titifs et options de financement<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Parmi les principaux fabricants de laminoirs \u00e0 glissi\u00e8res, on peut citer<\/p>\n\n\n\n
Compagnie<\/th> Localisation<\/th><\/tr><\/thead> Refendeuse de Shanghai<\/td> Chine<\/td><\/tr> Formtek<\/td> Ta\u00efwan<\/td><\/tr> SIPCO Machinery<\/td> Chine<\/td><\/tr> EWMenn<\/td> Allemagne<\/td><\/tr> DIMECO<\/td> \u00c9TATS-UNIS<\/td><\/tr> Bradbury<\/td> \u00c9TATS-UNIS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Comment choisir le bon dispositif d'enroulement de la glissi\u00e8re<\/h3>\n\n\n\n
Lors du choix d'une profileuse \u00e0 glissi\u00e8res, les utilisateurs doivent tenir compte des facteurs suivants :<\/p>\n\n\n\n
Profil de la pi\u00e8ce<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Choisir une capacit\u00e9 de machine 25% sup\u00e9rieure \u00e0 la largeur maximale de la pi\u00e8ce<\/li>\n\n\n\n
- S\u00e9lectionner le type de machine en fonction de la longueur de la pi\u00e8ce<\/li>\n\n\n\n
- S'assurer que la machine peut traiter les \u00e9paisseurs et les rayons de courbure requis<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Volume de production<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Les applications plus volumineuses n\u00e9cessitent des machines plus robustes<\/li>\n\n\n\n
- Opter pour un changement d'outil plus rapide et des fonctions d'automatisation<\/li>\n\n\n\n
- Peut n\u00e9cessiter des op\u00e9rations de d\u00e9roulage et de finition<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Type de mat\u00e9riau<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Machines en acier doux suffisantes pour la plupart des applications<\/li>\n\n\n\n
- Les aciers inoxydables peuvent n\u00e9cessiter des rouleaux polis<\/li>\n\n\n\n
- L'aluminium n\u00e9cessite un outillage sp\u00e9cialis\u00e9 et une pr\u00e9vention de l'oxydation.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Vitesse et pr\u00e9cision<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Les machines \u00e9quip\u00e9es de servomoteurs offrent un meilleur contr\u00f4le de la vitesse<\/li>\n\n\n\n
- Un plus grand nombre de bancs de formage augmente la pr\u00e9cision<\/li>\n\n\n\n
- Les mat\u00e9riaux des rouleaux, les roulements, les guides influencent la qualit\u00e9 de la finition<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Budget<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- \u00c9quilibrer les performances par rapport au co\u00fbt initial<\/li>\n\n\n\n
- Tenir compte du co\u00fbt total de possession \u00e0 long terme, y compris la maintenance et les temps d'arr\u00eat.<\/li>\n\n\n\n
- Les machines locales sont moins ch\u00e8res mais peuvent compromettre la qualit\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
![\"machine](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/2-Waves-Highway-Guardrail-Roll-Forming-Machine-03.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nAvantages et inconv\u00e9nients des profileuses \u00e0 glissi\u00e8res<\/h3>\n\n\n\n
Avantages<\/th> Inconv\u00e9nients<\/th><\/tr><\/thead> Taux de production \u00e9lev\u00e9s jusqu'\u00e0 50 m\/min<\/td> Le co\u00fbt du capital initial est \u00e9lev\u00e9<\/td><\/tr> Dimensions coh\u00e9rentes et pr\u00e9cises des pi\u00e8ces<\/td> Entretien r\u00e9gulier n\u00e9cessaire<\/td><\/tr> Production flexible gr\u00e2ce au changement rapide des matrices<\/td> L'outillage fixe ne produit qu'un seul profil<\/td><\/tr> Peu de d\u00e9chets mat\u00e9riels<\/td> Comp\u00e9tences n\u00e9cessaires \u00e0 l'installation et au fonctionnement<\/td><\/tr> Convient \u00e0 la production en grande quantit\u00e9<\/td> Taille limit\u00e9e par la capacit\u00e9 de la largeur de la bobine<\/td><\/tr> Possibilit\u00e9 d'automatiser les processus<\/td> Le changement de profil n\u00e9cessite un changement de rouleau<\/td><\/tr> Fonctionnement plus s\u00fbr que les presses plieuses<\/td> Epaisseur et r\u00e9sistance des mat\u00e9riaux limit\u00e9es<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Fonctionnement de la profileuse \u00e0 glissi\u00e8re<\/h3>\n\n\n\n
L'utilisation d'une profileuse \u00e0 glissi\u00e8re comporte les \u00e9tapes suivantes :<\/p>\n\n\n\n
1. Montage de l'outillage<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Installer les rouleaux sup\u00e9rieurs et inf\u00e9rieurs corrects sur les supports selon le profil de la pi\u00e8ce.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
2. Bobine de fil<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Placer la bobine brute sur le d\u00e9rouleur et l'enfiler dans les supports.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3. D\u00e9finir les param\u00e8tres<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Saisie des caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau, de la longueur de la pi\u00e8ce et de la vitesse sur le panneau de commande<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4. Lancer le processus<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- D\u00e9marrer la machine et introduire la t\u00f4le dans la section de formage<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5. Fonctionnement du moniteur<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- V\u00e9rifier la forme de la pi\u00e8ce form\u00e9e et ajuster les r\u00e9glages si n\u00e9cessaire<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
6. Finition des pi\u00e8ces<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Couper les sections form\u00e9es \u00e0 la longueur voulue \u00e0 l'aide d'une cisaille<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9liminer les d\u00e9chets et empiler les pi\u00e8ces finies<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Entretien des laminoirs \u00e0 glissi\u00e8res<\/h3>\n\n\n\n
Un entretien r\u00e9gulier est essentiel pour garantir un fonctionnement sans probl\u00e8me et la qualit\u00e9 de la production. Les principales activit\u00e9s sont les suivantes<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Nettoyage quotidien de la machine, en particulier des cylindres de formage<\/li>\n\n\n\n
- Lubrification des roulements, des engrenages et des moteurs selon le calendrier pr\u00e9vu<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rification des niveaux d'huile et des pressions dans les syst\u00e8mes hydrauliques<\/li>\n\n\n\n
- Inspection de toutes les connexions \u00e9lectriques et du c\u00e2blage<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rification du bon fonctionnement des capteurs et des interrupteurs<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rification de l'absence de bruits ou de vibrations anormaux<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4le de l'usure des rouleaux et des guides et remplacement si n\u00e9cessaire<\/li>\n\n\n\n
- Maintien d'une tension constante sur les rouleaux \u00e0 l'aide de cellules de charge<\/li>\n\n\n\n
- Programmation de la maintenance pr\u00e9ventive pendant les arr\u00eats de l'usine<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Un entretien correct, conforme au manuel, permet de minimiser les temps d'arr\u00eat impr\u00e9vus et de prolonger la dur\u00e9e de vie de la machine.<\/p>\n\n\n\n
FAQ<\/h3>\n\n\n\n
Q : Quels sont les mat\u00e9riaux qui peuvent \u00eatre form\u00e9s sur les profileuses \u00e0 galets \u00e0 glissi\u00e8re ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : La plupart des machines peuvent former des feuilles d'acier \u00e0 faible teneur en carbone, d'acier inoxydable ou d'aluminium d'une \u00e9paisseur maximale de 1,5 mm. Avec un outillage personnalis\u00e9, certaines peuvent \u00e9galement former du laiton, du cuivre.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quelle est la rapidit\u00e9 du changement de fili\u00e8re ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : En moyenne, un changement de matrice prend 15 \u00e0 20 minutes sur les machines standard. Les machines plus perfectionn\u00e9es sont dot\u00e9es de syst\u00e8mes de changement rapide qui r\u00e9duisent cette dur\u00e9e \u00e0 moins de 5 minutes.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quelles sont les tol\u00e9rances r\u00e9alisables sur les pi\u00e8ces form\u00e9es par roulage sur rail ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : Les dimensions des pi\u00e8ces form\u00e9es par laminage peuvent \u00eatre maintenues \u00e0 +\/- 0,5 mm sur une longueur de pi\u00e8ce de 10 m pour les machines standard. Avec des servomoteurs et des bancs de formage plus nombreux, des tol\u00e9rances de +\/- 0,3 mm sont possibles.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quelle est la diff\u00e9rence entre les profileuses horizontales et verticales ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : Les machines horizontales introduisent les feuilles horizontalement dans les supports, ce qui limite la largeur des pi\u00e8ces. Les machines verticales alimentent la feuille verticalement, ce qui permet des largeurs plus importantes, mais occupe plus d'espace au sol.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quelle est la dur\u00e9e de vie d'une machine de formage de rouleaux \u00e0 glissi\u00e8res ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : Avec un entretien et un fonctionnement ad\u00e9quats, le ch\u00e2ssis et le m\u00e9canisme de la machine peuvent fonctionner pendant 15 \u00e0 20 ans. Les rouleaux, les roulements et les pi\u00e8ces \u00e9lectriques peuvent n\u00e9cessiter un remplacement tous les 5 \u00e0 8 ans.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quels sont les facteurs qui influencent la vitesse de formage des cylindres ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : La vitesse de profilage d\u00e9pend de l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau, de la limite d'\u00e9lasticit\u00e9, du nombre de bancs de profilage, de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce, de la rectitude du mat\u00e9riau brut et de la puissance de l'entra\u00eenement principal.<\/p>\n\n\n\n
Q : Comment obtenir la meilleure qualit\u00e9 de finition sur les pi\u00e8ces form\u00e9es par laminage ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : Le maintien d'une pression constante sur les cylindres, l'utilisation d'un outillage poli, l'alignement correct de la machine et le contr\u00f4le de la tension permettent d'obtenir la meilleure finition. Le nettoyage des rouleaux am\u00e9liore \u00e9galement la qualit\u00e9 de la surface.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quels sont les aspects de s\u00e9curit\u00e9 \u00e0 prendre en compte lors de l'utilisation de profileuses ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R : Les principaux dispositifs de s\u00e9curit\u00e9 sont les arr\u00eats d'urgence, les barri\u00e8res lumineuses pr\u00e8s de la zone de formage, la protection contre les surcharges, les protections sur les pi\u00e8ces mobiles et la formation des op\u00e9rateurs aux proc\u00e9dures. Il est \u00e9galement important de porter un \u00e9quipement de protection individuelle ad\u00e9quat lors de la manipulation des bobines.<\/p>\n\n\n\n
- V\u00e9rifier la forme de la pi\u00e8ce form\u00e9e et ajuster les r\u00e9glages si n\u00e9cessaire<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- D\u00e9marrer la machine et introduire la t\u00f4le dans la section de formage<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Saisie des caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau, de la longueur de la pi\u00e8ce et de la vitesse sur le panneau de commande<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Placer la bobine brute sur le d\u00e9rouleur et l'enfiler dans les supports.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Installer les rouleaux sup\u00e9rieurs et inf\u00e9rieurs corrects sur les supports selon le profil de la pi\u00e8ce.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- Supports de formation<\/strong> -former progressivement le profil \u00e0 l'aide de rouleaux sup\u00e9rieurs et inf\u00e9rieurs<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9rouleur<\/strong> - Alimentation de la machine en bobines brutes<\/li>\n\n\n\n