Aper\u00e7u de Cz Roll Forming<\/h2>\n\n\n\n
Le profilage avec les machines \u00e0 galets cz consiste \u00e0 plier et \u00e0 fa\u00e7onner en continu des t\u00f4les pour en faire des pi\u00e8ces et des profil\u00e9s sur mesure. Il s'agit d'un processus efficace et rapide qui convient \u00e0 la production de grandes quantit\u00e9s de pi\u00e8ces de grande longueur et de section constante, comme les mat\u00e9riaux de construction ou les panneaux de carrosserie automobile.<\/p>\n\n\n\n
Le profilage Cz tire son nom des cages de profilage en forme de C et de Z utilis\u00e9es pour plier et fa\u00e7onner progressivement le m\u00e9tal. Au fur et \u00e0 mesure que le mat\u00e9riau passe dans les cages successives, il acquiert le contour et la pr\u00e9cision dimensionnelle souhait\u00e9s. Les profil\u00e9s les plus courants sont les profil\u00e9s en C et en U, les corni\u00e8res, les tubes carr\u00e9s et rectangulaires et les formes complexes sur mesure.<\/p>\n\n\n\n
Compar\u00e9 \u00e0 d'autres proc\u00e9d\u00e9s tels que l'extrusion ou le freinage \u00e0 la presse, le profilage pr\u00e9sente des avantages en termes de flexibilit\u00e9, d'efficacit\u00e9 et de rentabilit\u00e9. Les lignes de profilage Cz peuvent \u00eatre \u00e9quip\u00e9es de d\u00e9rouleurs, de tables d'alimentation, de stations de pr\u00e9-poin\u00e7onnage et de d\u00e9coupe, d'unit\u00e9s de soudage et d'autres processus en ligne pour une production compl\u00e8te.<\/p>\n\n\n\n
Principaux avantages du laminage Cz :<\/h3>\n\n\n\n\n- Taux de production \u00e9lev\u00e9s jusqu'\u00e0 100 m\/min avec une pr\u00e9cision et une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 excellentes<\/li>\n\n\n\n
- Faibles co\u00fbts d'outillage par rapport \u00e0 l'emboutissage ou au pressage<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9chets de mat\u00e9riaux minimaux - production continue \u00e0 partir de bobines<\/li>\n\n\n\n
- Qualit\u00e9 et propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques constantes<\/li>\n\n\n\n
- Un \u00e9quipement flexible permet de produire une vari\u00e9t\u00e9 de profils \u00e0 partir d'une m\u00eame machine<\/li>\n\n\n\n
- Production modulable par l'ajout de bancs de profilage suppl\u00e9mentaires<\/li>\n\n\n\n
- Convient aux aciers \u00e0 haute r\u00e9sistance, \u00e0 l'acier inoxydable, \u00e0 l'aluminium, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Int\u00e9gration avec les processus en amont et en aval<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Les profil\u00e9s lamin\u00e9s gagnant en popularit\u00e9 dans de nombreuses industries, les lignes de profilage cz sont un \u00e9quipement de fabrication important pour les usines modernes.<\/p>\n\n\n
\n![\"machine](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/H3f57f39f41f64f7ab309f7745023eaadd.webp\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nComment fonctionne une profileuse Cz ?<\/h2>\n\n\n\n
Les profileuses Cz fonctionnent selon le principe du pliage progressif de la t\u00f4le \u00e0 travers une s\u00e9rie de supports contenant des paires de rouleaux. Chaque support effectue une quantit\u00e9 incr\u00e9mentielle de pliage jusqu'\u00e0 ce que la section transversale finale soit form\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Les principaux processus impliqu\u00e9s dans le formage de rouleaux cz sont les suivants :<\/p>\n\n\n\n
1. D\u00e9shuilage<\/h3>\n\n\n\n
Les bobines de t\u00f4le de l'\u00e9paisseur et du mat\u00e9riau requis sont charg\u00e9es sur un d\u00e9rouleur qui permet de d\u00e9rouler la bobine dans la profileuse. Le d\u00e9rouleur emp\u00eache l'enchev\u00eatrement et le jeu pendant le d\u00e9roulement.<\/p>\n\n\n\n
2. L'alimentation<\/h3>\n\n\n\n
La feuille est introduite dans la ligne de profilage par un ensemble de rouleaux d'alimentation. Cette \u00e9tape permet de redresser la feuille et de l'introduire \u00e0 la vitesse requise dans la section de formage.<\/p>\n\n\n\n
3. Pr\u00e9-poin\u00e7onnage<\/h3>\n\n\n\n
Si n\u00e9cessaire, des trous, des encoches et d'autres caract\u00e9ristiques peuvent \u00eatre perfor\u00e9s dans la t\u00f4le avant le formage par laminage. Cela permet de cr\u00e9er des profils avec des trous ou des fentes.<\/p>\n\n\n\n
4. Formation<\/h3>\n\n\n\n
Le c\u0153ur de la machine est la section de formage avec plusieurs cages de formage \u00e0 rouleaux dispos\u00e9es en s\u00e9rie. Au fur et \u00e0 mesure que la feuille passe dans chaque cage, les rouleaux effectuent des courbes longitudinales jusqu'\u00e0 ce que la forme finale soit progressivement atteinte.<\/p>\n\n\n\n
5. Coupure de l'alimentation<\/h3>\n\n\n\n
Une presse \u00e0 d\u00e9couper ou une cisaille volante coupe le profil\u00e9 produit en continu en longueurs requises selon l'application. La coupe peut \u00eatre manuelle ou automatique.<\/p>\n\n\n\n
6. Processus en aval<\/h3>\n\n\n\n
Des processus suppl\u00e9mentaires tels que l'\u00e9bavurage, le marquage, l'empilage peuvent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s en aval de la station de d\u00e9coupe pour les pi\u00e8ces finies.<\/p>\n\n\n\n
La s\u00e9rie de rouleaux fa\u00e7onn\u00e9s plie le mat\u00e9riau progressivement sans le soumettre \u00e0 une contrainte excessive. Des lubrifiants sont utilis\u00e9s pour contr\u00f4ler la friction entre les rouleaux et la t\u00f4le pendant le processus.<\/p>\n\n\n\n
Principaux \u00e9l\u00e9ments d'une profileuse Cz<\/h2>\n\n\n\n
Les lignes de profilage Cz sont \u00e9quip\u00e9es d'une s\u00e9rie de composants et de sous-syst\u00e8mes pour la manipulation des bobines, l'alimentation, le formage, la coupe et la manutention des mat\u00e9riaux :<\/p>\n\n\n\n
Bancs de laminage<\/h3>\n\n\n\n
La section de profilage comporte un certain nombre de cages en C (ouverture vers le bas) et en Z (ouverture vers le haut). Les petites lignes typiques ont 3 \u00e0 5 cages, tandis que les lignes industrielles peuvent avoir 15 cages ou plus pour les profils complexes.<\/p>\n\n\n\n
\n- L'outillage de laminage est usin\u00e9 pour obtenir des formes pr\u00e9cises correspondant au profil souhait\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Un logiciel avanc\u00e9 de conception de rouleaux en 3D est utilis\u00e9 pour simuler le flux de mat\u00e9riaux et la conception des rouleaux.<\/li>\n\n\n\n
- Les syst\u00e8mes de changement rapide permettent de changer rapidement d'outil<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
D\u00e9rouleur<\/h3>\n\n\n\n
Utilis\u00e9 pour maintenir la bobine introduite dans la machine et contr\u00f4ler le d\u00e9roulement de la feuille. Les caract\u00e9ristiques sont les suivantes :<\/p>\n\n\n\n
\n- Bras\/brackets de maintien de la bobine avec syst\u00e8me de chargement rapide<\/li>\n\n\n\n
- Mandrin d'expansion pour le montage de la bobine ID<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4le actif de la tension<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9rouleur multi-diam\u00e8tre pour des largeurs de bobines flexibles<\/li>\n\n\n\n
- Porte-bobine pour un chargement rapide<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Syst\u00e8me d'alimentation<\/h3>\n\n\n\n
Il se compose d'un ensemble de rouleaux d'alimentation qui redressent la bande et l'introduisent dans les cages de formage.<\/p>\n\n\n\n
\n- Rouleaux entra\u00een\u00e9s par un servomoteur pour un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la vitesse<\/li>\n\n\n\n
- Rouleaux de pincement d\u00e9tartr\u00e9s et tremp\u00e9s<\/li>\n\n\n\n
- Rouleaux recouverts d'ur\u00e9thane \u00e0 d\u00e9gagement rapide<\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8me anti-rebond<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Contr\u00f4les du laminage<\/h3>\n\n\n\n
Le processus de formation est contr\u00f4l\u00e9 par :<\/p>\n\n\n\n
\n- Contr\u00f4les bas\u00e9s sur PLC\/PC avec \u00e9cran tactile HMI<\/li>\n\n\n\n
- Servomoteurs sur chaque station de roulage pour un pliage de pr\u00e9cision<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4le de l'alignement par v\u00e9rinage hydraulique des b\u00e9quilles<\/li>\n\n\n\n
- Actionneurs de position et d'\u00e9cartement des rouleaux sur chaque support<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Syst\u00e8me de coupure<\/h3>\n\n\n\n
Coupe le profil\u00e9 produit en continu dans les longueurs souhait\u00e9es<\/p>\n\n\n\n
\n- Cisaille volante\/rotative pour le tron\u00e7onnage \u00e0 grande vitesse<\/li>\n\n\n\n
- Presses pneumatiques ou servo pour le d\u00e9coupage<\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8me de mesure de la longueur pour la coupe automatique<\/li>\n\n\n\n
- Convoyeur pour le d\u00e9chargement des pi\u00e8ces<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
\u00c9quipement de s\u00e9curit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n\n- Cl\u00f4tures de s\u00e9curit\u00e9 autour de la section de formage<\/li>\n\n\n\n
- Verrouillage des portes et des couvercles<\/li>\n\n\n\n
- Boutons d'arr\u00eat d'urgence<\/li>\n\n\n\n
- Surveillance de la surcharge et de la surchauffe<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
La conception correcte de chaque composant est essentielle pour obtenir une productivit\u00e9 et une qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es dans le formage par cylindres cz.<\/p>\n\n\n\n
Principales sp\u00e9cifications des profileuses Cz<\/h2>\n\n\n\n
Les profileuses Cz sont personnalis\u00e9es pour produire des profil\u00e9s de tailles, de mat\u00e9riaux et de complexit\u00e9s diff\u00e9rents. Les principales sp\u00e9cifications \u00e0 prendre en compte sont les suivantes<\/p>\n\n\n\nSp\u00e9cifications<\/th> Gamme typique<\/th><\/tr><\/thead> Vitesse de la ligne<\/td> 10 - 100 m\/min<\/td><\/tr> Epaisseur du mat\u00e9riau<\/td> 0,5 - 4 mm<\/td><\/tr> Type de mat\u00e9riau<\/td> Acier doux, acier inoxydable, aluminium, etc.<\/td><\/tr> Largeur du profil<\/td> 50 - 300 mm<\/td><\/tr> Supports de rouleaux<\/td> 3 – 20<\/td><\/tr> Longueur de formage<\/td> 3 - 25 m<\/td><\/tr> Puissance d'entra\u00eenement<\/td> 5 - 30 kW<\/td><\/tr> Syst\u00e8me de contr\u00f4le<\/td> PLC, servomoteurs, HMI<\/td><\/tr> Capacit\u00e9 de poids de la bobine<\/td> Jusqu'\u00e0 10 tonnes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLa mod\u00e9lisation et la simulation 3D avanc\u00e9es sont utilis\u00e9es pour concevoir l'outillage et les machines de laminage afin d'obtenir le rendement souhait\u00e9. Des unit\u00e9s personnalis\u00e9es peuvent \u00eatre construites pour r\u00e9pondre \u00e0 des exigences de production sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n
Principaux \u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte lors de l'achat d'un laminoir Cz<\/h2>\n\n\n\n
Lors de l'achat d'un syst\u00e8me de profilage cz, certains des facteurs cl\u00e9s \u00e0 \u00e9valuer sont les suivants :<\/p>\n\n\n\n
\n- Rendement requis<\/strong> - dimensions du profil, quantit\u00e9s n\u00e9cessaires, vitesse de la ligne<\/li>\n\n\n\n
- Sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux<\/strong> - \u00e9paisseur, qualit\u00e9, largeur, poids de la bobine<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00e9cision du produit et qualit\u00e9 de la surface<\/strong> besoins<\/li>\n\n\n\n
- Niveau d'automatisation<\/strong> - manuel ou enti\u00e8rement automatique<\/li>\n\n\n\n
- Contraintes budg\u00e9taires<\/strong> - optimiser les performances en fonction du budget<\/li>\n\n\n\n
- Efficacit\u00e9 de la production<\/strong> - r\u00e9duction des temps d'arr\u00eat et des changements<\/li>\n\n\n\n
- Flexibilit\u00e9<\/strong> pour les produits futurs<\/li>\n\n\n\n
- Espace disponible<\/strong> pour l'installation<\/li>\n\n\n\n
- Exigences en mati\u00e8re de bruit et de s\u00e9curit\u00e9<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Co\u00fbt des outils<\/strong> prix de la machine<\/li>\n\n\n\n
- Service apr\u00e8s-vente<\/strong> du fournisseur<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Il est important de travailler en \u00e9troite collaboration avec un fabricant de profileuses cz exp\u00e9riment\u00e9 pour obtenir un \u00e9quipement adapt\u00e9 \u00e0 vos besoins.<\/p>\n\n\n\n
Types de laminoirs Cz<\/h2>\n\n\n\n
Il existe deux cat\u00e9gories principales de lignes de profilage cz :<\/p>\n\n\n\n
Lignes fixes ou sp\u00e9cialis\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n
Con\u00e7u pour la production en grande quantit\u00e9 d'un m\u00eame profil.<\/p>\n\n\n\n
\n- Un seul jeu d'outils de roulage<\/li>\n\n\n\n
- Production tr\u00e8s rapide de commandes r\u00e9p\u00e9titives<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9duction des co\u00fbts gr\u00e2ce \u00e0 un outillage fixe<\/li>\n\n\n\n
- Exiger des lignes distinctes pour les diff\u00e9rents profils<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Lignes flexibles ou universelles<\/h3>\n\n\n\n
Possibilit\u00e9 de changer rapidement de profil avec un temps d'arr\u00eat minimal<\/p>\n\n\n\n
\n- La conception modulaire de l'outillage permet des changements rapides d'outils<\/li>\n\n\n\n
- Co\u00fbt initial plus \u00e9lev\u00e9 en raison des syst\u00e8mes \u00e0 changement rapide<\/li>\n\n\n\n
- Flexibilit\u00e9 de la production en cas de modification des commandes<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9duction des besoins en lignes suppl\u00e9mentaires<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
De nombreux laminoirs \u00e0 cz modernes utilisent une approche modulaire flexible combinant le meilleur des deux conceptions. Les chariots d'outillage \u00e0 raccords rapides permettent de changer rapidement d'outil, tandis que les voies d'\u00e9coulement d\u00e9di\u00e9es am\u00e9liorent le rendement.<\/p>\n\n\n\n
Applications typiques des profil\u00e9s lamin\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n
La technologie du profilage Cz est largement utilis\u00e9e pour produire des \u00e9l\u00e9ments de charpente et de construction :<\/p>\n\n\n\n
\n- Pannes, poutres, entretoises d'avant-toit<\/li>\n\n\n\n
- Panneaux muraux, t\u00f4les de toiture<\/li>\n\n\n\n
- Fermes de toit m\u00e9talliques, chevrons<\/li>\n\n\n\n
- Cadres de portes et de fen\u00eatres<\/li>\n\n\n\n
- Garde-corps et barri\u00e8res de s\u00e9curit\u00e9 routi\u00e8re<\/li>\n\n\n\n
- Cadres de panneaux solaires<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9chafaudages, accessoires de sc\u00e8ne<\/li>\n\n\n\n
- Guides pour portes \u00e0 enroulement<\/li>\n\n\n\n
- Profil\u00e9s pour poteaux de cr\u00e9maill\u00e8re<\/li>\n\n\n\n
- Tubes pour meubles<\/li>\n\n\n\n
- Pi\u00e8ces de ch\u00e2ssis automobile<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Presque toutes les sections structurelles ouvertes peuvent \u00eatre form\u00e9es par roulage jusqu'\u00e0 une forme proche de la forme nette pour une utilisation imm\u00e9diate. La flexibilit\u00e9 du profilage permet de produire des formes personnalis\u00e9es simples ou tr\u00e8s complexes.<\/p>\n\n\n
\n![\"machine](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/Haa9f6f3df5634b21b213a9322681a89e9-743x1024.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nAvantages des profil\u00e9s lamin\u00e9s Cz<\/h2>\n\n\n\n
L'utilisation de profil\u00e9s form\u00e9s par laminage plut\u00f4t que d'autres proc\u00e9d\u00e9s de fabrication pr\u00e9sente plusieurs avantages :<\/p>\n\n\n\n
\n- Performance fonctionnelle sup\u00e9rieure<\/strong> - rapport r\u00e9sistance\/poids optimis\u00e9 par rapport aux profil\u00e9s extrud\u00e9s ou lamin\u00e9s \u00e0 chaud<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9conomies de co\u00fbts<\/strong> - r\u00e9duction du co\u00fbt des mat\u00e9riaux gr\u00e2ce \u00e0 l'absence d'usinage et de d\u00e9chets<\/li>\n\n\n\n
- Des taux de production plus \u00e9lev\u00e9s<\/strong> que les proc\u00e9d\u00e9s concurrents tels que la fabrication ou l'emboutissage<\/li>\n\n\n\n
- Tol\u00e9rances dimensionnelles plus \u00e9troites<\/strong> que d'autres proc\u00e9d\u00e9s \u00e0 grande vitesse<\/li>\n\n\n\n
- Qualit\u00e9 constante<\/strong> sur toute la longueur, sans gauchissement ni d\u00e9formation<\/li>\n\n\n\n
- Haute r\u00e9sistance<\/strong> - le mat\u00e9riau travaill\u00e9 \u00e0 froid pr\u00e9sente d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9conomies de mat\u00e9riaux<\/strong> - Le formage en forme de filet r\u00e9duit l'utilisation de mat\u00e9riaux exc\u00e9dentaires<\/li>\n\n\n\n
- Large choix de mat\u00e9riaux<\/strong> - aluminium, acier, acier inoxydable, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Avantages pour l'environnement<\/strong> - moins d'\u00e9nergie int\u00e9gr\u00e9e par rapport aux formes de moulins<\/li>\n\n\n\n
- Flexibilit\u00e9 de la conception<\/strong> - des profils personnalis\u00e9s sont possibles<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9volutivit\u00e9<\/strong> - la production peut \u00eatre facilement augment\u00e9e<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ces facteurs font des profil\u00e9s lamin\u00e9s cz la solution id\u00e9ale pour de nombreuses industries. Le processus de formage \u00e0 froid offre \u00e0 la fois performance et valeur.<\/p>\n\n\n\n
Limites du processus de laminage<\/h2>\n\n\n\n
Malgr\u00e9 ses avantages, le profilage pr\u00e9sente certaines limites inh\u00e9rentes :<\/p>\n\n\n\n
\n- Formes complexes<\/strong> avec des caract\u00e9ristiques rentrantes profondes sont difficiles \u00e0 laminer en une seule passe. Un formage en deux passes peut \u00eatre n\u00e9cessaire.<\/li>\n\n\n\n
- Mat\u00e9riaux \u00e9pais de forte \u00e9paisseur<\/strong> sont plus difficiles \u00e0 laminer en continu. La r\u00e9sistance de la machine est une contrainte.<\/li>\n\n\n\n
- Finition de la surface<\/strong> peut pr\u00e9senter des marques de rouleaux. Un traitement ult\u00e9rieur, tel qu'un rev\u00eatement en poudre, peut s'av\u00e9rer n\u00e9cessaire.<\/li>\n\n\n\n
- Ne convient pas pour les pi\u00e8ces de faible longueur<\/strong> - Le processus continu est soumis \u00e0 des contraintes de longueur.<\/li>\n\n\n\n
- Uniquement les profils ouverts<\/strong> sont possibles, les tubes ferm\u00e9s doivent \u00eatre soud\u00e9s apr\u00e8s le formage.<\/li>\n\n\n\n
- Investissement initial \u00e9lev\u00e9<\/strong> requis pour la conception des cylindres et des machines.<\/li>\n\n\n\n
- Comp\u00e9tences requises<\/strong> pour mettre en place les cylindres et contr\u00f4ler le processus de formage.<\/li>\n\n\n\n
- Marquage des rouleaux<\/strong> sur les mat\u00e9riaux tendres comme l'aluminium, le cuivre. N\u00e9cessite une lubrification appropri\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Pour les profils plus simples, d'autres proc\u00e9d\u00e9s tels que le freinage \u00e0 la presse ou l'extrusion peuvent \u00eatre plus appropri\u00e9s. Le profilage excelle dans la production de grands volumes de sections ouvertes.<\/p>\n\n\n\n
Conseils pour un laminage r\u00e9ussi<\/h2>\n\n\n\n
Voici quelques bonnes pratiques \u00e0 suivre pour un formage en douceur des cylindres cz et une production de qualit\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n
\n- Choisir l'\u00e9paisseur et les propri\u00e9t\u00e9s correctes du mat\u00e9riau - la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 a un impact sur la flexion<\/li>\n\n\n\n
- Examiner minutieusement la conception des cylindres avant la fabrication de l'outillage<\/li>\n\n\n\n
- Aligner les supports avec pr\u00e9cision \u00e0 l'aide de syst\u00e8mes de v\u00e9rins et de mat\u00e9riaux d'essai<\/li>\n\n\n\n
- Assurer un nivellement et une vitesse d'alimentation corrects dans la section de formage<\/li>\n\n\n\n
- Utiliser une lubrification appropri\u00e9e - type et quantit\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4ler l'usure des rouleaux et les remettre en \u00e9tat si n\u00e9cessaire<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00e9voir une distance suffisante entre les stands pour assurer une bonne progression des virages.<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9glage de la hauteur des rouleaux inf\u00e9rieurs pour contr\u00f4ler le soul\u00e8vement des feuilles<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rifier en permanence le profil form\u00e9 et ajuster le processus<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9viter les marques d'arr\u00eat en planifiant la s\u00e9quence de coupure<\/li>\n\n\n\n
- Calculer correctement la capacit\u00e9 de la machine en fonction de la production pr\u00e9vue<\/li>\n\n\n\n
- Entretenir les matrices, les inspecter et les remplacer lorsqu'elles sont us\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Former minutieusement les op\u00e9rateurs aux meilleures pratiques<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
En pr\u00eatant attention \u00e0 ces aspects, les lignes de profilage cz peuvent offrir une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et des profils presque parfaits.<\/p>\n\n\n\n
Processus \u00e9tape par \u00e9tape de la conception d'un profil\u00e9 de laminage<\/h2>\n\n\n\n
La conception du profil de l'outillage de roulage est une premi\u00e8re \u00e9tape cruciale du processus de formage par roulage. Les principales \u00e9tapes sont les suivantes :<\/p>\n\n\n\n
1. D\u00e9finir la g\u00e9om\u00e9trie souhait\u00e9e du profil<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Cr\u00e9er des mod\u00e8les 2D et 3D de la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces finies<\/li>\n\n\n\n
- Sp\u00e9cifier les dimensions telles que la largeur de la bride, les angles de la paroi, les rayons, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Inclure toutes les fentes, trous, embossages n\u00e9cessaires sur le profil.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
2. S\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Choisir le type de m\u00e9tal, l'\u00e9paisseur, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/li>\n\n\n\n
- Tenir compte de la r\u00e9sistance n\u00e9cessaire, de la pliabilit\u00e9, de l'\u00e9tat de surface.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3. Simulation et conception du rouleau<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Utiliser le logiciel FEA pour simuler la s\u00e9quence de pliage de la t\u00f4le<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9terminer le nombre et la configuration des supports de rouleaux<\/li>\n\n\n\n
- Concevoir des g\u00e9om\u00e9tries de rouleaux qui correspondent au flux de mat\u00e9riaux dans la simulation<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4. Fabrication de l'outillage de laminage<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Rouleaux de machine selon les profils de conception et les ajustements<\/li>\n\n\n\n
- Matrices rectifi\u00e9es et polies pour la finition de la surface<\/li>\n\n\n\n
- Durcissement et traitement thermique<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5. Assemblage et test des rouleaux<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Assembler les rouleaux sur les supports dans l'ordre appropri\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- Essai de formage initial avec des mat\u00e9riaux d'essai<\/li>\n\n\n\n
- Affiner la conception du rouleau si n\u00e9cessaire sur la base des r\u00e9sultats des essais<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
6. Essais finaux et production<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n- Proc\u00e9der \u00e0 des essais finaux sur les machines avant la production<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4ler le processus jusqu'\u00e0 l'obtention d'un formage optimal<\/li>\n\n\n\n
- Lancer la production r\u00e9guli\u00e8re apr\u00e8s l'approbation de la machine<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
La conception du profil du rouleau est optimis\u00e9e par des simulations et des essais pour produire la g\u00e9om\u00e9trie souhait\u00e9e de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n
Choisir le bon fournisseur de mat\u00e9riel de formage de rouleaux<\/h2>\n\n\n\n
Choisir le bon fabricant de profileuses cz est essentiel pour obtenir un \u00e9quipement qui r\u00e9ponde \u00e0 vos besoins. Voici quelques crit\u00e8res \u00e0 prendre en compte :<\/p>\n\n\n\n
\n- Expertise technique et exp\u00e9rience<\/strong> - des dizaines d'ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans la conception de machines, de pr\u00e9f\u00e9rence<\/li>\n\n\n\n
- Capacit\u00e9s de conception d'outils de laminage<\/strong> - simulation approfondie et fabrication de rouleaux en interne<\/li>\n\n\n\n
- Gamme d'\u00e9quipements<\/strong> - des petites unit\u00e9s aux grandes lignes de production<\/li>\n\n\n\n
- Comp\u00e9tences en mati\u00e8re de personnalisation<\/strong> - capacit\u00e9 \u00e0 concevoir des profils sp\u00e9cifiques<\/li>\n\n\n\n
- Qualit\u00e9 et pr\u00e9cision<\/strong> de machines<\/li>\n\n\n\n
- Capacit\u00e9s d'automatisation<\/strong> - facilit\u00e9 d'int\u00e9gration avec d'autres processus<\/li>\n\n\n\n
- Service apr\u00e8s-vente<\/strong> - assistance \u00e0 l'installation, contrats de maintenance, fourniture de pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es<\/li>\n\n\n\n
- Formation dispens\u00e9e<\/strong> - l'orientation correcte des op\u00e9rateurs<\/li>\n\n\n\n
- Relation \u00e0 long terme<\/strong> - mettre \u00e0 niveau le support pour les besoins futurs<\/li>\n\n\n\n
- Co\u00fbt et livraison<\/strong> - des prix et des d\u00e9lais comp\u00e9titifs<\/li>\n\n\n\n
- Installations de production<\/strong> - usine moderne dot\u00e9e d'une bonne infrastructure<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9putation<\/strong> dans le secteur - des relations \u00e0 long terme avec les clients<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Un partenariat avec un \u00e9quipementier r\u00e9put\u00e9 pour ses comp\u00e9tences en mati\u00e8re de conception et ses capacit\u00e9s de fabrication de qualit\u00e9 vous permet d'obtenir des machines qui r\u00e9pondent \u00e0 vos objectifs.<\/p>\n\n\n\n
Prix des machines de formage de rouleaux Cz<\/h2>\n\n\n\n
Le co\u00fbt de l'\u00e9quipement de formage par cylindres cz d\u00e9pend de la nature de l'\u00e9quipement :<\/p>\n\n\n\n
\n- Nombre de porte-rouleaux<\/li>\n\n\n\n
- Niveau d'automatisation et \u00e9quipement suppl\u00e9mentaire<\/li>\n\n\n\n
- Puissance du moteur \u00e9lectrique et vitesse de formage<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9paisseur du mat\u00e9riau et capacit\u00e9 de la bobine<\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8mes de commutation et de contr\u00f4le<\/li>\n\n\n\n
- Int\u00e9gration de processus suppl\u00e9mentaires<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Capacit\u00e9 de la machine<\/th> Fourchette de prix moyenne<\/th><\/tr><\/thead> Petite unit\u00e9 < 3 tonnes\/jour<\/td> $50,000 – $100,000<\/td><\/tr> Unit\u00e9 moyenne, 10 tonnes\/jour<\/td> $150,000 – $300,000<\/td><\/tr> Grande ligne, >50 tonnes\/jour<\/td> $500,000 – $2,000,000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nLes prix peuvent varier consid\u00e9rablement en fonction du rendement souhait\u00e9, de la pr\u00e9cision, du niveau d'automatisation et de la cadence de production. Discutez de vos besoins avec les fabricants pour obtenir une estimation pr\u00e9cise.<\/p>\n\n\n\n
Entretien d'une profileuse Cz<\/h2>\n\n\n\n
Un bon entretien d'une profileuse cz am\u00e9liore ses performances, sa productivit\u00e9 et sa long\u00e9vit\u00e9. Voici quelques aspects importants de l'entretien d'une profileuse :<\/p>\n\n\n\n
\n- Lubrification r\u00e9guli\u00e8re des roulements, de la bo\u00eete de vitesses et des points de frottement<\/li>\n\n\n\n
- Inspection et remplacement des rouleaux et des matrices de formage us\u00e9s<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rification de l'alignement du rouleau et du r\u00e9glage du support<\/li>\n\n\n\n
- Surveillance de la temp\u00e9rature et des bruits des moteurs d'entra\u00eenement et de la bo\u00eete de vitesses<\/li>\n\n\n\n
- Nettoyage de la salet\u00e9 et des d\u00e9bris m\u00e9talliques sur les pi\u00e8ces de la machine<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rification de l'int\u00e9grit\u00e9 des composants \u00e9lectroniques et du c\u00e2blage<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rification de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des syst\u00e8mes hydrauliques et des canalisations<\/li>\n\n\n\n
- Resserrer les attaches m\u00e9caniques desserr\u00e9es<\/li>\n\n\n\n
- Application d'huiles et de graisses antirouille pendant les p\u00e9riodes d'inactivit\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4le de l'alimentation des feuilles pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts ou le marquage<\/li>\n\n\n\n
- Suivi et remplacement des consommables tels que les lubrifiants<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
L'inspection des rouleaux et les remplacements pr\u00e9ventifs \u00e0 intervalles fixes sont essentiels pour \u00e9viter les perturbations. La formation du personnel de production \u00e0 l'entretien de routine contribue grandement \u00e0 un fonctionnement sans probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n
Conseils de s\u00e9curit\u00e9 pour le laminage Cz<\/h2>\n\n\n\n
Les op\u00e9rations de profilage impliquent la manipulation de machines lourdes et de mat\u00e9riaux \u00e0 grande vitesse. Quelques conseils de s\u00e9curit\u00e9 essentiels :<\/p>\n\n\n\n
\n- Restreindre l'acc\u00e8s \u00e0 la zone d'exploitation \u00e0 l'aide de cl\u00f4tures de s\u00e9curit\u00e9 et de dispositifs de verrouillage.<\/li>\n\n\n\n
- Assurer une protection ad\u00e9quate des machines autour des pi\u00e8ces rotatives<\/li>\n\n\n\n
- Couper l'alimentation avant de changer les rouleaux ou d'effectuer des travaux d'entretien<\/li>\n\n\n\n
- Porter des \u00e9quipements de protection tels que des v\u00eatements ajust\u00e9s, des gants et des lunettes.<\/li>\n\n\n\n
- Respecter les proc\u00e9dures de verrouillage et d'\u00e9tiquetage pendant l'entretien.<\/li>\n\n\n\n
- Maintenir la zone de travail propre et exempte de d\u00e9versements d'huile ou de d\u00e9bris<\/li>\n\n\n\n
- Former les travailleurs aux proc\u00e9dures de manutention en toute s\u00e9curit\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- Mettre en \u0153uvre des protocoles stricts pour le d\u00e9marrage et l'arr\u00eat des machines et les situations d'urgence.<\/li>\n\n\n\n
- Installer des boutons d'arr\u00eat d'urgence pr\u00e8s des points de pincement<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4ler les niveaux de bruit et fournir des protections auditives si n\u00e9cessaire<\/li>\n\n\n\n
- Organiser r\u00e9guli\u00e8rement des formations et des inspections en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Faire de la s\u00e9curit\u00e9 une priorit\u00e9 et cr\u00e9er une culture de la prudence contribue grandement \u00e0 la pr\u00e9vention des accidents.<\/p>\n\n\n
\n![\"machine](\"https:\/\/kadence.swforming.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Hdb6b3551486545a99263491c925ab718A-620x1024.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nFAQ<\/h2>\n\n\n\nQ : Quels sont les mat\u00e9riaux qui peuvent \u00eatre form\u00e9s par roulage ?<\/h3>\n\n\n\n
R : La plupart des m\u00e9taux ductiles tels que l'acier \u00e0 faible teneur en carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le laiton peuvent \u00eatre form\u00e9s par laminage. L'acier doux est le plus courant. L'\u00e9paisseur maximale est d'environ 3-4 mm pour l'acier au carbone en une seule passe.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quelle est la dur\u00e9e de production des profils ?<\/h3>\n\n\n\n
R : Les longueurs de production vont de 2 \u00e0 3 m\u00e8tres pour les petites machines \u00e0 20 m\u00e8tres ou plus pour les grandes lignes industrielles. La longueur d\u00e9pend des exigences de l'application. Les pi\u00e8ces peuvent \u00eatre coup\u00e9es \u00e0 la longueur voulue.<\/p>\n\n\n\n
Q : Combien de types de profil\u00e9s peuvent \u00eatre produits sur une m\u00eame machine ?<\/h3>\n\n\n\n
R : Sur les profileuses fixes, une seule forme de profil\u00e9 est possible. Sur les lignes \u00e0 changement rapide ou flexibles, il est possible de changer facilement jusqu'\u00e0 4 ou 5 profils. Des matrices suppl\u00e9mentaires peuvent \u00eatre ajout\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quelles sont les tol\u00e9rances possibles ?<\/h3>\n\n\n\n
R : Les pi\u00e8ces form\u00e9es par laminage peuvent atteindre des tol\u00e9rances dimensionnelles de +\/- 0,5 mm sur les sections standard. Une plus grande pr\u00e9cision n\u00e9cessite des processus suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quel est le co\u00fbt de la conception des profils et de l'outillage de laminage ?<\/h3>\n\n\n\n
R : La conception d'un rouleau \u00e0 l'aide d'un logiciel co\u00fbte environ $2000 par profil. L'outillage des cylindres, y compris l'usinage, peut varier de $3000 pour les profils simples \u00e0 $15000 pour les formes complexes.<\/p>\n\n\n\n
Les profil\u00e9s lamin\u00e9s gagnant en popularit\u00e9 dans de nombreuses industries, les lignes de profilage cz sont un \u00e9quipement de fabrication important pour les usines modernes.<\/p>\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nComment fonctionne une profileuse Cz ?<\/h2>\n\n\n\n
Les profileuses Cz fonctionnent selon le principe du pliage progressif de la t\u00f4le \u00e0 travers une s\u00e9rie de supports contenant des paires de rouleaux. Chaque support effectue une quantit\u00e9 incr\u00e9mentielle de pliage jusqu'\u00e0 ce que la section transversale finale soit form\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Les principaux processus impliqu\u00e9s dans le formage de rouleaux cz sont les suivants :<\/p>\n\n\n\n
1. D\u00e9shuilage<\/h3>\n\n\n\n
Les bobines de t\u00f4le de l'\u00e9paisseur et du mat\u00e9riau requis sont charg\u00e9es sur un d\u00e9rouleur qui permet de d\u00e9rouler la bobine dans la profileuse. Le d\u00e9rouleur emp\u00eache l'enchev\u00eatrement et le jeu pendant le d\u00e9roulement.<\/p>\n\n\n\n
2. L'alimentation<\/h3>\n\n\n\n
La feuille est introduite dans la ligne de profilage par un ensemble de rouleaux d'alimentation. Cette \u00e9tape permet de redresser la feuille et de l'introduire \u00e0 la vitesse requise dans la section de formage.<\/p>\n\n\n\n
3. Pr\u00e9-poin\u00e7onnage<\/h3>\n\n\n\n
Si n\u00e9cessaire, des trous, des encoches et d'autres caract\u00e9ristiques peuvent \u00eatre perfor\u00e9s dans la t\u00f4le avant le formage par laminage. Cela permet de cr\u00e9er des profils avec des trous ou des fentes.<\/p>\n\n\n\n
4. Formation<\/h3>\n\n\n\n
Le c\u0153ur de la machine est la section de formage avec plusieurs cages de formage \u00e0 rouleaux dispos\u00e9es en s\u00e9rie. Au fur et \u00e0 mesure que la feuille passe dans chaque cage, les rouleaux effectuent des courbes longitudinales jusqu'\u00e0 ce que la forme finale soit progressivement atteinte.<\/p>\n\n\n\n
5. Coupure de l'alimentation<\/h3>\n\n\n\n
Une presse \u00e0 d\u00e9couper ou une cisaille volante coupe le profil\u00e9 produit en continu en longueurs requises selon l'application. La coupe peut \u00eatre manuelle ou automatique.<\/p>\n\n\n\n
6. Processus en aval<\/h3>\n\n\n\n
Des processus suppl\u00e9mentaires tels que l'\u00e9bavurage, le marquage, l'empilage peuvent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s en aval de la station de d\u00e9coupe pour les pi\u00e8ces finies.<\/p>\n\n\n\n
La s\u00e9rie de rouleaux fa\u00e7onn\u00e9s plie le mat\u00e9riau progressivement sans le soumettre \u00e0 une contrainte excessive. Des lubrifiants sont utilis\u00e9s pour contr\u00f4ler la friction entre les rouleaux et la t\u00f4le pendant le processus.<\/p>\n\n\n\n
Principaux \u00e9l\u00e9ments d'une profileuse Cz<\/h2>\n\n\n\n
Les lignes de profilage Cz sont \u00e9quip\u00e9es d'une s\u00e9rie de composants et de sous-syst\u00e8mes pour la manipulation des bobines, l'alimentation, le formage, la coupe et la manutention des mat\u00e9riaux :<\/p>\n\n\n\n
Bancs de laminage<\/h3>\n\n\n\n
La section de profilage comporte un certain nombre de cages en C (ouverture vers le bas) et en Z (ouverture vers le haut). Les petites lignes typiques ont 3 \u00e0 5 cages, tandis que les lignes industrielles peuvent avoir 15 cages ou plus pour les profils complexes.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- L'outillage de laminage est usin\u00e9 pour obtenir des formes pr\u00e9cises correspondant au profil souhait\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
- Un logiciel avanc\u00e9 de conception de rouleaux en 3D est utilis\u00e9 pour simuler le flux de mat\u00e9riaux et la conception des rouleaux.<\/li>\n\n\n\n
- Les syst\u00e8mes de changement rapide permettent de changer rapidement d'outil<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
D\u00e9rouleur<\/h3>\n\n\n\n
Utilis\u00e9 pour maintenir la bobine introduite dans la machine et contr\u00f4ler le d\u00e9roulement de la feuille. Les caract\u00e9ristiques sont les suivantes :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Bras\/brackets de maintien de la bobine avec syst\u00e8me de chargement rapide<\/li>\n\n\n\n
- Mandrin d'expansion pour le montage de la bobine ID<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4le actif de la tension<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9rouleur multi-diam\u00e8tre pour des largeurs de bobines flexibles<\/li>\n\n\n\n
- Porte-bobine pour un chargement rapide<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Syst\u00e8me d'alimentation<\/h3>\n\n\n\n
Il se compose d'un ensemble de rouleaux d'alimentation qui redressent la bande et l'introduisent dans les cages de formage.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Rouleaux entra\u00een\u00e9s par un servomoteur pour un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la vitesse<\/li>\n\n\n\n
- Rouleaux de pincement d\u00e9tartr\u00e9s et tremp\u00e9s<\/li>\n\n\n\n
- Rouleaux recouverts d'ur\u00e9thane \u00e0 d\u00e9gagement rapide<\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8me anti-rebond<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Contr\u00f4les du laminage<\/h3>\n\n\n\n
Le processus de formation est contr\u00f4l\u00e9 par :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Contr\u00f4les bas\u00e9s sur PLC\/PC avec \u00e9cran tactile HMI<\/li>\n\n\n\n
- Servomoteurs sur chaque station de roulage pour un pliage de pr\u00e9cision<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4le de l'alignement par v\u00e9rinage hydraulique des b\u00e9quilles<\/li>\n\n\n\n
- Actionneurs de position et d'\u00e9cartement des rouleaux sur chaque support<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Syst\u00e8me de coupure<\/h3>\n\n\n\n
Coupe le profil\u00e9 produit en continu dans les longueurs souhait\u00e9es<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Cisaille volante\/rotative pour le tron\u00e7onnage \u00e0 grande vitesse<\/li>\n\n\n\n
- Presses pneumatiques ou servo pour le d\u00e9coupage<\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8me de mesure de la longueur pour la coupe automatique<\/li>\n\n\n\n
- Convoyeur pour le d\u00e9chargement des pi\u00e8ces<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
\u00c9quipement de s\u00e9curit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Cl\u00f4tures de s\u00e9curit\u00e9 autour de la section de formage<\/li>\n\n\n\n
- Verrouillage des portes et des couvercles<\/li>\n\n\n\n
- Boutons d'arr\u00eat d'urgence<\/li>\n\n\n\n
- Surveillance de la surcharge et de la surchauffe<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
La conception correcte de chaque composant est essentielle pour obtenir une productivit\u00e9 et une qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es dans le formage par cylindres cz.<\/p>\n\n\n\n
Principales sp\u00e9cifications des profileuses Cz<\/h2>\n\n\n\n
Les profileuses Cz sont personnalis\u00e9es pour produire des profil\u00e9s de tailles, de mat\u00e9riaux et de complexit\u00e9s diff\u00e9rents. Les principales sp\u00e9cifications \u00e0 prendre en compte sont les suivantes<\/p>\n\n\n\n
Sp\u00e9cifications<\/th> Gamme typique<\/th><\/tr><\/thead> Vitesse de la ligne<\/td> 10 - 100 m\/min<\/td><\/tr> Epaisseur du mat\u00e9riau<\/td> 0,5 - 4 mm<\/td><\/tr> Type de mat\u00e9riau<\/td> Acier doux, acier inoxydable, aluminium, etc.<\/td><\/tr> Largeur du profil<\/td> 50 - 300 mm<\/td><\/tr> Supports de rouleaux<\/td> 3 – 20<\/td><\/tr> Longueur de formage<\/td> 3 - 25 m<\/td><\/tr> Puissance d'entra\u00eenement<\/td> 5 - 30 kW<\/td><\/tr> Syst\u00e8me de contr\u00f4le<\/td> PLC, servomoteurs, HMI<\/td><\/tr> Capacit\u00e9 de poids de la bobine<\/td> Jusqu'\u00e0 10 tonnes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n La mod\u00e9lisation et la simulation 3D avanc\u00e9es sont utilis\u00e9es pour concevoir l'outillage et les machines de laminage afin d'obtenir le rendement souhait\u00e9. Des unit\u00e9s personnalis\u00e9es peuvent \u00eatre construites pour r\u00e9pondre \u00e0 des exigences de production sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n
Principaux \u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte lors de l'achat d'un laminoir Cz<\/h2>\n\n\n\n
Lors de l'achat d'un syst\u00e8me de profilage cz, certains des facteurs cl\u00e9s \u00e0 \u00e9valuer sont les suivants :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Rendement requis<\/strong> - dimensions du profil, quantit\u00e9s n\u00e9cessaires, vitesse de la ligne<\/li>\n\n\n\n
- Sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux<\/strong> - \u00e9paisseur, qualit\u00e9, largeur, poids de la bobine<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00e9cision du produit et qualit\u00e9 de la surface<\/strong> besoins<\/li>\n\n\n\n
- Niveau d'automatisation<\/strong> - manuel ou enti\u00e8rement automatique<\/li>\n\n\n\n
- Contraintes budg\u00e9taires<\/strong> - optimiser les performances en fonction du budget<\/li>\n\n\n\n
- Efficacit\u00e9 de la production<\/strong> - r\u00e9duction des temps d'arr\u00eat et des changements<\/li>\n\n\n\n
- Flexibilit\u00e9<\/strong> pour les produits futurs<\/li>\n\n\n\n
- Espace disponible<\/strong> pour l'installation<\/li>\n\n\n\n
- Exigences en mati\u00e8re de bruit et de s\u00e9curit\u00e9<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Co\u00fbt des outils<\/strong> prix de la machine<\/li>\n\n\n\n
- Service apr\u00e8s-vente<\/strong> du fournisseur<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Il est important de travailler en \u00e9troite collaboration avec un fabricant de profileuses cz exp\u00e9riment\u00e9 pour obtenir un \u00e9quipement adapt\u00e9 \u00e0 vos besoins.<\/p>\n\n\n\n
Types de laminoirs Cz<\/h2>\n\n\n\n
Il existe deux cat\u00e9gories principales de lignes de profilage cz :<\/p>\n\n\n\n
Lignes fixes ou sp\u00e9cialis\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n
Con\u00e7u pour la production en grande quantit\u00e9 d'un m\u00eame profil.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Un seul jeu d'outils de roulage<\/li>\n\n\n\n
- Production tr\u00e8s rapide de commandes r\u00e9p\u00e9titives<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9duction des co\u00fbts gr\u00e2ce \u00e0 un outillage fixe<\/li>\n\n\n\n
- Exiger des lignes distinctes pour les diff\u00e9rents profils<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Lignes flexibles ou universelles<\/h3>\n\n\n\n
Possibilit\u00e9 de changer rapidement de profil avec un temps d'arr\u00eat minimal<\/p>\n\n\n\n
- \n
- La conception modulaire de l'outillage permet des changements rapides d'outils<\/li>\n\n\n\n
- Co\u00fbt initial plus \u00e9lev\u00e9 en raison des syst\u00e8mes \u00e0 changement rapide<\/li>\n\n\n\n
- Flexibilit\u00e9 de la production en cas de modification des commandes<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9duction des besoins en lignes suppl\u00e9mentaires<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
De nombreux laminoirs \u00e0 cz modernes utilisent une approche modulaire flexible combinant le meilleur des deux conceptions. Les chariots d'outillage \u00e0 raccords rapides permettent de changer rapidement d'outil, tandis que les voies d'\u00e9coulement d\u00e9di\u00e9es am\u00e9liorent le rendement.<\/p>\n\n\n\n
Applications typiques des profil\u00e9s lamin\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n
La technologie du profilage Cz est largement utilis\u00e9e pour produire des \u00e9l\u00e9ments de charpente et de construction :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Pannes, poutres, entretoises d'avant-toit<\/li>\n\n\n\n
- Panneaux muraux, t\u00f4les de toiture<\/li>\n\n\n\n
- Fermes de toit m\u00e9talliques, chevrons<\/li>\n\n\n\n
- Cadres de portes et de fen\u00eatres<\/li>\n\n\n\n
- Garde-corps et barri\u00e8res de s\u00e9curit\u00e9 routi\u00e8re<\/li>\n\n\n\n
- Cadres de panneaux solaires<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9chafaudages, accessoires de sc\u00e8ne<\/li>\n\n\n\n
- Guides pour portes \u00e0 enroulement<\/li>\n\n\n\n
- Profil\u00e9s pour poteaux de cr\u00e9maill\u00e8re<\/li>\n\n\n\n
- Tubes pour meubles<\/li>\n\n\n\n
- Pi\u00e8ces de ch\u00e2ssis automobile<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Presque toutes les sections structurelles ouvertes peuvent \u00eatre form\u00e9es par roulage jusqu'\u00e0 une forme proche de la forme nette pour une utilisation imm\u00e9diate. La flexibilit\u00e9 du profilage permet de produire des formes personnalis\u00e9es simples ou tr\u00e8s complexes.<\/p>\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\nAvantages des profil\u00e9s lamin\u00e9s Cz<\/h2>\n\n\n\n
L'utilisation de profil\u00e9s form\u00e9s par laminage plut\u00f4t que d'autres proc\u00e9d\u00e9s de fabrication pr\u00e9sente plusieurs avantages :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Performance fonctionnelle sup\u00e9rieure<\/strong> - rapport r\u00e9sistance\/poids optimis\u00e9 par rapport aux profil\u00e9s extrud\u00e9s ou lamin\u00e9s \u00e0 chaud<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9conomies de co\u00fbts<\/strong> - r\u00e9duction du co\u00fbt des mat\u00e9riaux gr\u00e2ce \u00e0 l'absence d'usinage et de d\u00e9chets<\/li>\n\n\n\n
- Des taux de production plus \u00e9lev\u00e9s<\/strong> que les proc\u00e9d\u00e9s concurrents tels que la fabrication ou l'emboutissage<\/li>\n\n\n\n
- Tol\u00e9rances dimensionnelles plus \u00e9troites<\/strong> que d'autres proc\u00e9d\u00e9s \u00e0 grande vitesse<\/li>\n\n\n\n
- Qualit\u00e9 constante<\/strong> sur toute la longueur, sans gauchissement ni d\u00e9formation<\/li>\n\n\n\n
- Haute r\u00e9sistance<\/strong> - le mat\u00e9riau travaill\u00e9 \u00e0 froid pr\u00e9sente d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9conomies de mat\u00e9riaux<\/strong> - Le formage en forme de filet r\u00e9duit l'utilisation de mat\u00e9riaux exc\u00e9dentaires<\/li>\n\n\n\n
- Large choix de mat\u00e9riaux<\/strong> - aluminium, acier, acier inoxydable, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Avantages pour l'environnement<\/strong> - moins d'\u00e9nergie int\u00e9gr\u00e9e par rapport aux formes de moulins<\/li>\n\n\n\n
- Flexibilit\u00e9 de la conception<\/strong> - des profils personnalis\u00e9s sont possibles<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9volutivit\u00e9<\/strong> - la production peut \u00eatre facilement augment\u00e9e<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ces facteurs font des profil\u00e9s lamin\u00e9s cz la solution id\u00e9ale pour de nombreuses industries. Le processus de formage \u00e0 froid offre \u00e0 la fois performance et valeur.<\/p>\n\n\n\n
Limites du processus de laminage<\/h2>\n\n\n\n
Malgr\u00e9 ses avantages, le profilage pr\u00e9sente certaines limites inh\u00e9rentes :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Formes complexes<\/strong> avec des caract\u00e9ristiques rentrantes profondes sont difficiles \u00e0 laminer en une seule passe. Un formage en deux passes peut \u00eatre n\u00e9cessaire.<\/li>\n\n\n\n
- Mat\u00e9riaux \u00e9pais de forte \u00e9paisseur<\/strong> sont plus difficiles \u00e0 laminer en continu. La r\u00e9sistance de la machine est une contrainte.<\/li>\n\n\n\n
- Finition de la surface<\/strong> peut pr\u00e9senter des marques de rouleaux. Un traitement ult\u00e9rieur, tel qu'un rev\u00eatement en poudre, peut s'av\u00e9rer n\u00e9cessaire.<\/li>\n\n\n\n
- Ne convient pas pour les pi\u00e8ces de faible longueur<\/strong> - Le processus continu est soumis \u00e0 des contraintes de longueur.<\/li>\n\n\n\n
- Uniquement les profils ouverts<\/strong> sont possibles, les tubes ferm\u00e9s doivent \u00eatre soud\u00e9s apr\u00e8s le formage.<\/li>\n\n\n\n
- Investissement initial \u00e9lev\u00e9<\/strong> requis pour la conception des cylindres et des machines.<\/li>\n\n\n\n
- Comp\u00e9tences requises<\/strong> pour mettre en place les cylindres et contr\u00f4ler le processus de formage.<\/li>\n\n\n\n
- Marquage des rouleaux<\/strong> sur les mat\u00e9riaux tendres comme l'aluminium, le cuivre. N\u00e9cessite une lubrification appropri\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Pour les profils plus simples, d'autres proc\u00e9d\u00e9s tels que le freinage \u00e0 la presse ou l'extrusion peuvent \u00eatre plus appropri\u00e9s. Le profilage excelle dans la production de grands volumes de sections ouvertes.<\/p>\n\n\n\n
Conseils pour un laminage r\u00e9ussi<\/h2>\n\n\n\n
Voici quelques bonnes pratiques \u00e0 suivre pour un formage en douceur des cylindres cz et une production de qualit\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Choisir l'\u00e9paisseur et les propri\u00e9t\u00e9s correctes du mat\u00e9riau - la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 a un impact sur la flexion<\/li>\n\n\n\n
- Examiner minutieusement la conception des cylindres avant la fabrication de l'outillage<\/li>\n\n\n\n
- Aligner les supports avec pr\u00e9cision \u00e0 l'aide de syst\u00e8mes de v\u00e9rins et de mat\u00e9riaux d'essai<\/li>\n\n\n\n
- Assurer un nivellement et une vitesse d'alimentation corrects dans la section de formage<\/li>\n\n\n\n
- Utiliser une lubrification appropri\u00e9e - type et quantit\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4ler l'usure des rouleaux et les remettre en \u00e9tat si n\u00e9cessaire<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00e9voir une distance suffisante entre les stands pour assurer une bonne progression des virages.<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9glage de la hauteur des rouleaux inf\u00e9rieurs pour contr\u00f4ler le soul\u00e8vement des feuilles<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rifier en permanence le profil form\u00e9 et ajuster le processus<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9viter les marques d'arr\u00eat en planifiant la s\u00e9quence de coupure<\/li>\n\n\n\n
- Calculer correctement la capacit\u00e9 de la machine en fonction de la production pr\u00e9vue<\/li>\n\n\n\n
- Entretenir les matrices, les inspecter et les remplacer lorsqu'elles sont us\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Former minutieusement les op\u00e9rateurs aux meilleures pratiques<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
En pr\u00eatant attention \u00e0 ces aspects, les lignes de profilage cz peuvent offrir une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et des profils presque parfaits.<\/p>\n\n\n\n
Processus \u00e9tape par \u00e9tape de la conception d'un profil\u00e9 de laminage<\/h2>\n\n\n\n
La conception du profil de l'outillage de roulage est une premi\u00e8re \u00e9tape cruciale du processus de formage par roulage. Les principales \u00e9tapes sont les suivantes :<\/p>\n\n\n\n
1. D\u00e9finir la g\u00e9om\u00e9trie souhait\u00e9e du profil<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Cr\u00e9er des mod\u00e8les 2D et 3D de la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces finies<\/li>\n\n\n\n
- Sp\u00e9cifier les dimensions telles que la largeur de la bride, les angles de la paroi, les rayons, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Inclure toutes les fentes, trous, embossages n\u00e9cessaires sur le profil.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
2. S\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Choisir le type de m\u00e9tal, l'\u00e9paisseur, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/li>\n\n\n\n
- Tenir compte de la r\u00e9sistance n\u00e9cessaire, de la pliabilit\u00e9, de l'\u00e9tat de surface.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3. Simulation et conception du rouleau<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Utiliser le logiciel FEA pour simuler la s\u00e9quence de pliage de la t\u00f4le<\/li>\n\n\n\n
- D\u00e9terminer le nombre et la configuration des supports de rouleaux<\/li>\n\n\n\n
- Concevoir des g\u00e9om\u00e9tries de rouleaux qui correspondent au flux de mat\u00e9riaux dans la simulation<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4. Fabrication de l'outillage de laminage<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Rouleaux de machine selon les profils de conception et les ajustements<\/li>\n\n\n\n
- Matrices rectifi\u00e9es et polies pour la finition de la surface<\/li>\n\n\n\n
- Durcissement et traitement thermique<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5. Assemblage et test des rouleaux<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Assembler les rouleaux sur les supports dans l'ordre appropri\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- Essai de formage initial avec des mat\u00e9riaux d'essai<\/li>\n\n\n\n
- Affiner la conception du rouleau si n\u00e9cessaire sur la base des r\u00e9sultats des essais<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
6. Essais finaux et production<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Proc\u00e9der \u00e0 des essais finaux sur les machines avant la production<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4ler le processus jusqu'\u00e0 l'obtention d'un formage optimal<\/li>\n\n\n\n
- Lancer la production r\u00e9guli\u00e8re apr\u00e8s l'approbation de la machine<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
La conception du profil du rouleau est optimis\u00e9e par des simulations et des essais pour produire la g\u00e9om\u00e9trie souhait\u00e9e de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n
Choisir le bon fournisseur de mat\u00e9riel de formage de rouleaux<\/h2>\n\n\n\n
Choisir le bon fabricant de profileuses cz est essentiel pour obtenir un \u00e9quipement qui r\u00e9ponde \u00e0 vos besoins. Voici quelques crit\u00e8res \u00e0 prendre en compte :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Expertise technique et exp\u00e9rience<\/strong> - des dizaines d'ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans la conception de machines, de pr\u00e9f\u00e9rence<\/li>\n\n\n\n
- Capacit\u00e9s de conception d'outils de laminage<\/strong> - simulation approfondie et fabrication de rouleaux en interne<\/li>\n\n\n\n
- Gamme d'\u00e9quipements<\/strong> - des petites unit\u00e9s aux grandes lignes de production<\/li>\n\n\n\n
- Comp\u00e9tences en mati\u00e8re de personnalisation<\/strong> - capacit\u00e9 \u00e0 concevoir des profils sp\u00e9cifiques<\/li>\n\n\n\n
- Qualit\u00e9 et pr\u00e9cision<\/strong> de machines<\/li>\n\n\n\n
- Capacit\u00e9s d'automatisation<\/strong> - facilit\u00e9 d'int\u00e9gration avec d'autres processus<\/li>\n\n\n\n
- Service apr\u00e8s-vente<\/strong> - assistance \u00e0 l'installation, contrats de maintenance, fourniture de pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es<\/li>\n\n\n\n
- Formation dispens\u00e9e<\/strong> - l'orientation correcte des op\u00e9rateurs<\/li>\n\n\n\n
- Relation \u00e0 long terme<\/strong> - mettre \u00e0 niveau le support pour les besoins futurs<\/li>\n\n\n\n
- Co\u00fbt et livraison<\/strong> - des prix et des d\u00e9lais comp\u00e9titifs<\/li>\n\n\n\n
- Installations de production<\/strong> - usine moderne dot\u00e9e d'une bonne infrastructure<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9putation<\/strong> dans le secteur - des relations \u00e0 long terme avec les clients<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Un partenariat avec un \u00e9quipementier r\u00e9put\u00e9 pour ses comp\u00e9tences en mati\u00e8re de conception et ses capacit\u00e9s de fabrication de qualit\u00e9 vous permet d'obtenir des machines qui r\u00e9pondent \u00e0 vos objectifs.<\/p>\n\n\n\n
Prix des machines de formage de rouleaux Cz<\/h2>\n\n\n\n
Le co\u00fbt de l'\u00e9quipement de formage par cylindres cz d\u00e9pend de la nature de l'\u00e9quipement :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Nombre de porte-rouleaux<\/li>\n\n\n\n
- Niveau d'automatisation et \u00e9quipement suppl\u00e9mentaire<\/li>\n\n\n\n
- Puissance du moteur \u00e9lectrique et vitesse de formage<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9paisseur du mat\u00e9riau et capacit\u00e9 de la bobine<\/li>\n\n\n\n
- Syst\u00e8mes de commutation et de contr\u00f4le<\/li>\n\n\n\n
- Int\u00e9gration de processus suppl\u00e9mentaires<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Capacit\u00e9 de la machine<\/th> Fourchette de prix moyenne<\/th><\/tr><\/thead> Petite unit\u00e9 < 3 tonnes\/jour<\/td> $50,000 – $100,000<\/td><\/tr> Unit\u00e9 moyenne, 10 tonnes\/jour<\/td> $150,000 – $300,000<\/td><\/tr> Grande ligne, >50 tonnes\/jour<\/td> $500,000 – $2,000,000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Les prix peuvent varier consid\u00e9rablement en fonction du rendement souhait\u00e9, de la pr\u00e9cision, du niveau d'automatisation et de la cadence de production. Discutez de vos besoins avec les fabricants pour obtenir une estimation pr\u00e9cise.<\/p>\n\n\n\n
Entretien d'une profileuse Cz<\/h2>\n\n\n\n
Un bon entretien d'une profileuse cz am\u00e9liore ses performances, sa productivit\u00e9 et sa long\u00e9vit\u00e9. Voici quelques aspects importants de l'entretien d'une profileuse :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Lubrification r\u00e9guli\u00e8re des roulements, de la bo\u00eete de vitesses et des points de frottement<\/li>\n\n\n\n
- Inspection et remplacement des rouleaux et des matrices de formage us\u00e9s<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rification de l'alignement du rouleau et du r\u00e9glage du support<\/li>\n\n\n\n
- Surveillance de la temp\u00e9rature et des bruits des moteurs d'entra\u00eenement et de la bo\u00eete de vitesses<\/li>\n\n\n\n
- Nettoyage de la salet\u00e9 et des d\u00e9bris m\u00e9talliques sur les pi\u00e8ces de la machine<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rification de l'int\u00e9grit\u00e9 des composants \u00e9lectroniques et du c\u00e2blage<\/li>\n\n\n\n
- V\u00e9rification de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des syst\u00e8mes hydrauliques et des canalisations<\/li>\n\n\n\n
- Resserrer les attaches m\u00e9caniques desserr\u00e9es<\/li>\n\n\n\n
- Application d'huiles et de graisses antirouille pendant les p\u00e9riodes d'inactivit\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4le de l'alimentation des feuilles pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts ou le marquage<\/li>\n\n\n\n
- Suivi et remplacement des consommables tels que les lubrifiants<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
L'inspection des rouleaux et les remplacements pr\u00e9ventifs \u00e0 intervalles fixes sont essentiels pour \u00e9viter les perturbations. La formation du personnel de production \u00e0 l'entretien de routine contribue grandement \u00e0 un fonctionnement sans probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n
Conseils de s\u00e9curit\u00e9 pour le laminage Cz<\/h2>\n\n\n\n
Les op\u00e9rations de profilage impliquent la manipulation de machines lourdes et de mat\u00e9riaux \u00e0 grande vitesse. Quelques conseils de s\u00e9curit\u00e9 essentiels :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Restreindre l'acc\u00e8s \u00e0 la zone d'exploitation \u00e0 l'aide de cl\u00f4tures de s\u00e9curit\u00e9 et de dispositifs de verrouillage.<\/li>\n\n\n\n
- Assurer une protection ad\u00e9quate des machines autour des pi\u00e8ces rotatives<\/li>\n\n\n\n
- Couper l'alimentation avant de changer les rouleaux ou d'effectuer des travaux d'entretien<\/li>\n\n\n\n
- Porter des \u00e9quipements de protection tels que des v\u00eatements ajust\u00e9s, des gants et des lunettes.<\/li>\n\n\n\n
- Respecter les proc\u00e9dures de verrouillage et d'\u00e9tiquetage pendant l'entretien.<\/li>\n\n\n\n
- Maintenir la zone de travail propre et exempte de d\u00e9versements d'huile ou de d\u00e9bris<\/li>\n\n\n\n
- Former les travailleurs aux proc\u00e9dures de manutention en toute s\u00e9curit\u00e9<\/li>\n\n\n\n
- Mettre en \u0153uvre des protocoles stricts pour le d\u00e9marrage et l'arr\u00eat des machines et les situations d'urgence.<\/li>\n\n\n\n
- Installer des boutons d'arr\u00eat d'urgence pr\u00e8s des points de pincement<\/li>\n\n\n\n
- Contr\u00f4ler les niveaux de bruit et fournir des protections auditives si n\u00e9cessaire<\/li>\n\n\n\n
- Organiser r\u00e9guli\u00e8rement des formations et des inspections en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Faire de la s\u00e9curit\u00e9 une priorit\u00e9 et cr\u00e9er une culture de la prudence contribue grandement \u00e0 la pr\u00e9vention des accidents.<\/p>\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\nFAQ<\/h2>\n\n\n\n
Q : Quels sont les mat\u00e9riaux qui peuvent \u00eatre form\u00e9s par roulage ?<\/h3>\n\n\n\n
R : La plupart des m\u00e9taux ductiles tels que l'acier \u00e0 faible teneur en carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le laiton peuvent \u00eatre form\u00e9s par laminage. L'acier doux est le plus courant. L'\u00e9paisseur maximale est d'environ 3-4 mm pour l'acier au carbone en une seule passe.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quelle est la dur\u00e9e de production des profils ?<\/h3>\n\n\n\n
R : Les longueurs de production vont de 2 \u00e0 3 m\u00e8tres pour les petites machines \u00e0 20 m\u00e8tres ou plus pour les grandes lignes industrielles. La longueur d\u00e9pend des exigences de l'application. Les pi\u00e8ces peuvent \u00eatre coup\u00e9es \u00e0 la longueur voulue.<\/p>\n\n\n\n
Q : Combien de types de profil\u00e9s peuvent \u00eatre produits sur une m\u00eame machine ?<\/h3>\n\n\n\n
R : Sur les profileuses fixes, une seule forme de profil\u00e9 est possible. Sur les lignes \u00e0 changement rapide ou flexibles, il est possible de changer facilement jusqu'\u00e0 4 ou 5 profils. Des matrices suppl\u00e9mentaires peuvent \u00eatre ajout\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quelles sont les tol\u00e9rances possibles ?<\/h3>\n\n\n\n
R : Les pi\u00e8ces form\u00e9es par laminage peuvent atteindre des tol\u00e9rances dimensionnelles de +\/- 0,5 mm sur les sections standard. Une plus grande pr\u00e9cision n\u00e9cessite des processus suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n\n
Q : Quel est le co\u00fbt de la conception des profils et de l'outillage de laminage ?<\/h3>\n\n\n\n
R : La conception d'un rouleau \u00e0 l'aide d'un logiciel co\u00fbte environ $2000 par profil. L'outillage des cylindres, y compris l'usinage, peut varier de $3000 pour les profils simples \u00e0 $15000 pour les formes complexes.<\/p>\n\n\n\n
- Capacit\u00e9s de conception d'outils de laminage<\/strong> - simulation approfondie et fabrication de rouleaux en interne<\/li>\n\n\n\n
- Expertise technique et exp\u00e9rience<\/strong> - des dizaines d'ann\u00e9es d'exp\u00e9rience dans la conception de machines, de pr\u00e9f\u00e9rence<\/li>\n\n\n\n
- Mat\u00e9riaux \u00e9pais de forte \u00e9paisseur<\/strong> sont plus difficiles \u00e0 laminer en continu. La r\u00e9sistance de la machine est une contrainte.<\/li>\n\n\n\n
- \u00c9conomies de co\u00fbts<\/strong> - r\u00e9duction du co\u00fbt des mat\u00e9riaux gr\u00e2ce \u00e0 l'absence d'usinage et de d\u00e9chets<\/li>\n\n\n\n
- Performance fonctionnelle sup\u00e9rieure<\/strong> - rapport r\u00e9sistance\/poids optimis\u00e9 par rapport aux profil\u00e9s extrud\u00e9s ou lamin\u00e9s \u00e0 chaud<\/li>\n\n\n\n
- Sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux<\/strong> - \u00e9paisseur, qualit\u00e9, largeur, poids de la bobine<\/li>\n\n\n\n
- Rendement requis<\/strong> - dimensions du profil, quantit\u00e9s n\u00e9cessaires, vitesse de la ligne<\/li>\n\n\n\n