{"id":4616,"date":"2024-01-19T07:41:54","date_gmt":"2024-01-19T07:41:54","guid":{"rendered":"https:\/\/swforming.com\/?p=4616"},"modified":"2024-01-19T07:42:30","modified_gmt":"2024-01-19T07:42:30","slug":"sigma-purlin-making-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kadence.swforming.com\/fr\/sigma-purlin-making-machine\/","title":{"rendered":"Machine de fabrication de pannes Sigma"},"content":{"rendered":"

UN machine de fabrication de pannes sigma<\/a> est un type d'\u00e9quipement de profilage utilis\u00e9 pour fabriquer des pannes m\u00e9talliques en forme de sigma. Les pannes sont des poutres structurelles en forme de Z ou de C largement utilis\u00e9es dans les b\u00e2timents m\u00e9talliques et les syst\u00e8mes de toiture. Elles servent de support aux panneaux de toiture fix\u00e9s perpendiculairement \u00e0 la direction de la panne.<\/p>\n\n\n\n

Les pannes Sigma ont une forme unique qui offre une r\u00e9sistance et une rigidit\u00e9 sup\u00e9rieures \u00e0 celles des autres types de pannes. La forme sigma permet d'optimiser l'utilisation des mat\u00e9riaux tout en supportant les charges de la toiture. Les pannes Sigma sont un excellent choix pour les b\u00e2timents m\u00e9talliques pr\u00e9fabriqu\u00e9s et les constructions de faible hauteur.<\/p>\n\n\n\n

Ce guide couvre tous les aspects du profilage des pannes sigma : principe de fonctionnement, principaux composants, d\u00e9roulement du processus, consid\u00e9rations de conception, capacit\u00e9s, applications industrielles, s\u00e9lection de la machine appropri\u00e9e, analyse des co\u00fbts, fabricants, etc.<\/p>\n\n\n\n

Types de machines de fabrication de pannes Sigma<\/h2>\n\n\n\n

Les machines \u00e0 fabriquer les pannes Sigma sont disponibles dans diverses configurations con\u00e7ues pour r\u00e9pondre aux diff\u00e9rentes exigences de production :<\/p>\n\n\n\n

Type de machine<\/th>Description<\/th><\/tr><\/thead>
Machine Sigma portable<\/td>Conception compacte et mobile pour le profilage sur site de petites s\u00e9ries. Convient aux petits entrepreneurs et aux constructeurs.<\/td><\/tr>
Machine Sigma manuelle<\/td>Formeuse de cylindres manuelle de base pour la production de faibles volumes. Option \u00e9conomique pour les petits fabricants.<\/td><\/tr>
Machine automatique Sigma <\/td>Taux de production \u00e9lev\u00e9s avec des contr\u00f4les automatis\u00e9s. Pr\u00e9f\u00e9rence pour les usines de fabrication \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/td><\/tr>
Machine Sigma personnalis\u00e9e<\/td>Lignes de pannes sigma sur mesure en fonction de la gamme de dimensions et de la production requises. Possibilit\u00e9 de profils sp\u00e9ciaux.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Le choix du bon type d\u00e9pend de l'\u00e9chelle de production, de la gamme de tailles, du budget et de la n\u00e9cessit\u00e9 de pouvoir \u00eatre transport\u00e9 sur les chantiers de construction.<\/p>\n\n\n

\n
\"Machine<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Principe de fonctionnement<\/h2>\n\n\n\n

Le principe de fonctionnement de la ligne de laminage de pannes sigma est similaire \u00e0 celui du laminage de m\u00e9tal standard. La d\u00e9formation continue de la bande de m\u00e9tal passant \u00e0 travers des ensembles cons\u00e9cutifs de matrices \u00e0 rouleaux forme le profil de poutre souhait\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Il s'agit de d\u00e9rouler une fine bobine de m\u00e9tal, de la faire passer dans un redresseur pour l'aplatir, puis dans un guide d'entr\u00e9e. La bande pr\u00e9trait\u00e9e passe ensuite dans les cages de profilage modulaires.<\/p>\n\n\n\n

Chaque station de laminage effectue une petite courbure jusqu'\u00e0 ce que la forme sigma finale soit obtenue. D'autres sections, telles qu'une unit\u00e9 de poin\u00e7onnage, une cisaille et une scie, coupent les pannes aux longueurs sp\u00e9cifi\u00e9es. La derni\u00e8re section est le guide de sortie avec une table de refroidissement pour d\u00e9finir le profil.<\/p>\n\n\n\n

Les machines automatis\u00e9es disposent de stations de formage motoris\u00e9es, d'une synchronisation de la vitesse et de commandes pour le contr\u00f4le de la production. Les machines manuelles, quant \u00e0 elles, sont dot\u00e9es de supports actionn\u00e9s \u00e0 la main pour une utilisation \u00e9conomique \u00e0 petite \u00e9chelle.<\/p>\n\n\n\n

Principaux \u00e9l\u00e9ments<\/h2>\n\n\n\n
Section <\/th> Composants <\/th> Fonction <\/th><\/tr><\/thead>
D\u00e9coilage<\/td>Machine \u00e0 d\u00e9coquiller<\/td>D\u00e9roulement en douceur de la bobine de m\u00e9tal<\/td><\/tr>
Alimentation<\/td>Tables d'alimentation Rouleaux, guides<\/td>Transport de la bande, mesure de la longueur<\/td><\/tr>
Pr\u00e9formage<\/td>Coupeur de bobines, coupeur de bords Redresseur <\/td> Coupe \u00e0 la largeur Contr\u00f4le de l'\u00e9paisseur et de la forme<\/td><\/tr>
Formation <\/td>Bancs de formage Assemblage des matrices de laminage R\u00e9ducteurs Moteurs <\/td>Former progressivement un profil sigma <\/td><\/tr>
Post-formation<\/td>Unit\u00e9 de poin\u00e7onnage Cisaille\/coupeuse Tables de sortie<\/td>Faire des trous, couper \u00e0 la longueur Refroidir et redresser <\/td><\/tr>
Automatisation<\/td>Contr\u00f4les PLC Servomoteurs Capteurs Convoyeurs<\/td>Suivi et gestion des flux de mati\u00e8res<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La section de formage modulaire est au c\u0153ur de la machine. Le nombre de stations de laminage d\u00e9termine la cadence de production et la qualit\u00e9 des profils.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9roulement du processus de production<\/h2>\n\n\n\n

Une vue d'ensemble, \u00e9tape par \u00e9tape, du processus de fabrication des pannes :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. D\u00e9coilage<\/strong> - La bobine de m\u00e9tal est charg\u00e9e sur le d\u00e9rouleur. Au fur et \u00e0 mesure qu'elle se d\u00e9roule, la bande entre dans la section d'alimentation.<\/li>\n\n\n\n
  2. Alimentation<\/strong> - La bande est enfil\u00e9e \u00e0 travers des ensembles de rouleaux et de guides jusqu'\u00e0 la zone de pr\u00e9formage.<\/li>\n\n\n\n
  3. Pr\u00e9traitement<\/strong> - Des activit\u00e9s telles que le cisaillage, l'\u00e9barbage et l'aplatissage ont lieu ici pour pr\u00e9parer la mati\u00e8re premi\u00e8re.<\/li>\n\n\n\n
  4. Forme rouleau<\/strong> - La bande passe par une s\u00e9rie de cages de laminage. Chaque s\u00e9rie de rouleaux effectue un pliage incr\u00e9mentiel, formant progressivement la forme sigma.<\/li>\n\n\n\n
  5. Post-formation<\/strong> - C'est ici que se d\u00e9roulent les processus de poin\u00e7onnage et de coupe pour r\u00e9aliser des trous ou couper des longueurs.<\/li>\n\n\n\n
  6. Refroidissement<\/strong> - Les poutres sigma form\u00e9es se refroidissent et se stabilisent sur les tables de sortie.<\/li>\n\n\n\n
  7. Regroupement<\/strong> - Des convoyeurs transversaux regroupent et empilent les pannes finies pour le stockage.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la conception<\/h2>\n\n\n\n

    Les aspects cl\u00e9s qui d\u00e9terminent la conception d'une machine sigma :<\/p>\n\n\n\n